Dans le système de station de dérivation de la station électrique de la centrale, lepompe à huile principaleest l'équipement électrique de base, et sa stabilité de fonctionnement affecte directement la fiabilité de l'ensemble du système hydraulique. Parmi eux, le contrôle de la concentricité de la pompe et de l'arbre du moteur est un lien technique clé au stade de l'installation et de la mise en service. Cet article prend à l'exemple la pompe de piston PV152R5EC00, combinée à la pratique de l'ingénierie, pour expliquer systématiquement la méthode de contrôle et les points de fonctionnement de la concentricité de l'arbre.

I. L'influence et les exigences standard de l'écart de concentricité des arbres

1. Trois principaux dangers de la déviation de la concentricité

Les vibrations mécaniques s'intensifie: lorsque l'écart de l'arbre dépasse 0,1 mm, l'amplitude des vibrations de l'équipement peut augmenter de 3 à 5 fois, provoquant une usure prématurée de la pompe PV152R5EC00 roulement.

L'efficacité de la transmission diminue: les données mesurées montrent que pour chaque augmentation de 0,05 mm de l'écart, l'efficacité de transmission diminue d'environ 1,2% à 1,8%.

Risque de défaillance du joint: le fonctionnement excentrique à long terme entraînera une usure inégale au niveau du joint de l'arbre, et la probabilité de fuite augmentera de plus de 40%.

2. Normes de contrôle de l'industrie

Selon les spécifications d'installation du système hydraulique, la concentricité de la pompe de piston PV152R5EC00 et l'arbre du moteur doivent être contrôlées à moins de 0,100 mm, la dégagement final de la face du couplage doit être maintenue à 2 à 4 mm et la déviation de la planéité ne doit pas dépasser 0,3 mm13. Dans des conditions de travail spéciales (comme un environnement à haute température), il est recommandé d'augmenter la norme à 0,08 mm.

Ii Guide de fonctionnement pour l'ensemble du processus de contrôle de la concentricité des arbres

1. Étape de préparation de pré-installation

Inspection de base: utilisez un niveau laser pour vérifier la planéité de base pour vous assurer que l'erreur est ≤0,05 mm / m².

Préstallation des composants: Correction temporairement le corps et la base du moteur de la pompe PV152R5EC00, pré-installez le couplage mais ne serrez pas les boulons pour le moment.

Préparation des outils: équipé d'outils professionnels tels que l'indicateur de cadran (précision 0,01 mm), la jauge de feeper, la base magnétique, etc.

2. Processus de positionnement de l'ajustement approximatif

Utilisez la méthode de support à trois points pour ajuster la hauteur de base de la pompe à huile principale PV152R5EC00, et utilisez d'abord une jauge de feeper pour mesurer à peu près le dégagement axial.

Utilisez une règle pour calibrer initialement le cercle extérieur du couplage, et l'écart doit être contrôlé à moins de 0,5 mm.

Serrez les boulons d'ancrage à 50% de couple, laissant un espace pour un réglage fin.

3. Étapes d'étalonnage de précision

Enregistrer les données toutes les rotations de 90 ° pour former une mesure de circonférence complète

Réglez le joint en forme de coin de la base du moteur pour obtenir un réglage de précision au niveau du micron

Il est recommandé d'utiliser un couplage flexible pour compenser les écarts dynamiques de 0,02-0,05 mm

Iii. Application des technologies avancées et des pratiques innovantes

1. Avantages d'application de l'instrument d'alignement laser

Amélioration de l'efficacité: les méthodes traditionnelles durent 2 à 3 heures et l'instrument d'alignement laser peut effectuer l'étalonnage de précision dans les 30 minutes.

Compensation dynamique: il peut simuler l'expansion du système d'arbre pendant le fonctionnement à chaud de l'équipement et les valeurs de compensation de réserve.

Traçabilité des données: générer automatiquement des rapports d'étalonnage, des courbes de déviation d'enregistrement et des processus de réglage.

2. Intégration du système de surveillance intelligent

Module de surveillance en ligne: Installez les capteurs de vibration et les sondes de température pour surveiller l'état du système d'arbre en temps réel.

Réglage du seuil d'avertissement: Lorsque la valeur de vibration radiale dépasse 4,5 mm / s, l'alarme est déclenchée.

Analyse des données historiques: établissez le fichier de santé de l'arbre de la pompe et du moteur du piston pour prédire le cycle de maintenance.

Iv. Solutions aux problèmes communs

1. Écart accru en opération à chaud

Analyse des causes: la différence de coefficient de dilatation thermique entre le moteur et la pompe à huile principale PV152R5EC00 Corps de pompe.

Contre-mesures: Préréglage 0,03-0,05 mm Compensation de déviation inverse.

2. Traitement du phénomène des pieds doux

Méthode de détection: desserrer les boulons d'ancrage un par un et observer le changement dans la lecture de l'indicateur de cadran.

Plan de correction: Utilisez des joints spéciaux en forme de coin pour vous assurer que la force de soutien aux quatre coins est répartie uniformément.

3. Détérioration de la précision après opération à long terme

Stratégie de maintenance:

Retester la concentricité toutes les 2000 heures de fonctionnement

Vérifiez régulièrement le vieillissement de l'élément de caoutchouc de couplage

Établir un système d'analyse du spectre de vibration pour identifier les défauts de l'arbre tôt

Un contrôle précis de la concentricité de l'arbre est la base pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la pompe à huile principale PV152R5EC00. Avec le développement de la technologie de surveillance intelligente, le débogage empirique traditionnel passe progressivement à la maintenance basée sur les données. Il est recommandé que l'équipe de fonctionnement et de maintenance électrique établit des procédures de gestion standardisées des arbres et les combine avec des stratégies de maintenance basées sur les conditions pour obtenir l'optimisation des performances de l'équipement tout au long de son cycle de vie.

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