Capteur de températureWZP2-8496 est un capteur de température de résistance thermique en platine (PT100), qui utilise des éléments de résistance au platine qui respectent les normes IEC 60751. La plage de mesure de la température couvre -50 ℃ ~ + 500 ℃, et le niveau d'erreur de base atteint la classe A (±0.15℃@0℃). Son tube de protection est en acier inoxydable 316L et la surface est isolée d'oxyde de magnésium, qui peut résister à la vibration mécanique dans l'environnement de vapeur à haute pression à l'intérieur de la turbine (la résistance maximale de vibration atteint 40 m / s²).

Pour les conditions de travail à haute température et à humidité élevée de la turbine à vapeur, le capteur de température WZP2-8496 est équipé d'une structure d'étanchéité à double couche:

- Le front-end utilise la technologie de soudage laser pour obtenir une protection étanche à l'air

- La boîte à jonction est équipée d'un joint en silicone et d'une glande anti-explosion

Le niveau de protection effectif atteint l'IP67, qui peut résister au choc continu de pression de vapeur de 0,6 MPa.

Scénarios d'application dans les systèmes de turbine à vapeur

1. Points de surveillance clés

- Surveillance de la température du tuyau de vapeur principal (généralement installé 2D devant la soupape de régulation)

- Surveillance de la température de la paroi du cylindre (disposée symétriquement sur les cylindres supérieur et inférieur)

- Surveillance de la température de roulement (installation intégrée dans le trou de mesure de la température de roulement)

2. Optimisation de transmission du signal

La méthode de câblage à trois fils est adoptée, et elle est connectée au système DCS via un fil de compensation (comme KX-HA-FF), ce qui élimine efficacement l'écart de mesure causé par la résistance aux lignes. La valeur de résistance de câblage typique est contrôlée en dessous de 0,1Ω pour garantir que l'erreur de transmission du signal de température est inférieure à 0,2 ℃.

Avantages techniques dans les applications d'ingénierie

1. Performance de réponse dynamique

En optimisant le processus d'emballage de l'élément de détection de température (substrat en céramique + technologie de frittage sous vide), le temps de réponse thermique τ atteint 5,8 secondes (conditions d'essai dans l'huile), ce qui est 40% plus élevé que le modèle traditionnel et peut capturer avec précision les changements de gradient de température au stade de démarrage de la turbine.

2. Capacité anti-interférence

Dans un environnement de champ électromagnétique fort de 10 kV / m, la fluctuation de la sortie du capteur est inférieure à 0,1%, répondant aux exigences de la norme CEI 61000-4-8. Il convient particulièrement aux environnements électromagnétiques complexes avec des convertisseurs de fréquence et des moteurs à haute puissance.

Points d'installation et de maintenance

1. Spécifications d'installation

- La profondeur d'insertion doit répondre à L≥15D (D est le diamètre du tuyau)

- Lors de l'installation du tuyau de vapeur, un angle d'inclinaison de 45 ° doit être maintenu pour éviter l'accumulation de condensat

- Gardez une distance minimale de 300 mm du câble d'alimentation

2. Stratégie de maintenance

- Calibration zéro toutes les 8000 heures de fonctionnement

- Le test de comparaison du four à puits secs est recommandé tous les 2 ans

- Remplacez-le dans le temps où la valeur de résistance à l'isolation est inférieure à 100mΩ (test 250VDC)

Lecapteur de températureLe WZP2-8496 a d'excellentes performances dans la précision de mesure (0,1% FS), la stabilité à long terme (dérive annuelle <0,05%) et l'adaptabilité environnementale grâce à une conception structurelle innovante et à l'optimisation des matériaux. Le cas d'application d'une unité supercritique de 600 MW montre qu'après avoir utilisé ce capteur, l'efficacité thermique de la turbine à vapeur est augmentée de 0,3% et le nombre d'arrêt imprévu est réduit de 42%, ce qui vérifie pleinement son leadership technologique dans le domaine de la surveillance de la température industrielle.

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