Le déplacement d'extension du boîtier de turbine à vapeur dans une centrale se réfère au changement de taille de cylindre causé par les changements de température pendant le fonctionnement. Ce déplacement d'expansion est crucial pour assurer le fonctionnement normal de la turbine à vapeur et éviter les défaillances mécaniques. La mesure du déplacement d'expansion du boîtier adopte généralement les méthodes suivantes: méthode de mesure optique, méthode de mesure mécanique, méthode du capteur de courant de Foucault, etc. Aujourd'hui, nous introduirons principalement la méthode de mesure mécanique à tous.

La méthode de mesure mécanique consiste à installer des capteurs de surveillance spécialisés dans le boîtier. Une extrémité de la tige de mesure du capteur est fixée sur le boîtier. Lorsque le boîtier se développe, la position du dispositif de mesure changera. En mesurant ce changement, la quantité d'expansion du boîtier peut être obtenue. Cette méthode est le plus souvent utilisée dans les centrales thermiques.

Le capteur utilisé dans la méthode de mesure mécanique est leCapteur de surveillance d'extension TD-2 0-50 mm, qui utilise le principe du transformateur différentiel pour mesurer le déplacement d'extension du boîtier. Voici les étapes générales pour utiliser le capteur de surveillance d'extension TD-2 pour mesurer le déplacement d'expansion du boîtier:

1. Installez le capteur:

• -Installez le capteur de surveillance de l'extension TD-2 à une position appropriée sur le boîtier de turbine à vapeur. Habituellement, des capteurs sont installés au centre du boîtier ou dans des zones sujets à l'expansion.
• -Ir que le capteur est en contact étroit avec la surface du boîtier et fixe en toute sécurité.

2. Connecteurs de connexion:

• -Connectez le câble de sortie du capteur auMoniteur d'extension thermique DF9032 Maxa.
• -Inurez que les connexions du câble sont correctes, non endommagées et ont une bonne isolation.

3. Calibrer le capteur:

• -Avant de démarrer la mesure, calibrez le capteur TD-2 pour garantir que son signal de sortie est proportionnel au déplacement réel.
• -Le calibration peut devoir être effectué dans différentes conditions de température et de pression pour simuler les conditions de fonctionnement réelles.

4. Configurer le système de mesure:

• -Configure des paramètres du capteur dans le moniteur d'expansion thermique, tels que la plage, la résolution, le format de sortie, etc.
• -Serger la fréquence de collecte des données et le seuil d'alarme.

5. Surveillance en temps réel:

• -Martez le système de surveillance, collectez des signaux de capteur en temps réel et affichez le déplacement d'extension du boîtier.
• -Durant le processus de surveillance, l'état de fonctionnement des capteurs doit être régulièrement vérifié pour garantir la précision des données et le fonctionnement normal des capteurs.

6. Analyse et traitement des données:

• -Pollecter et analyser les données de surveillance pour évaluer la tendance à l'expansion et la stabilité des cylindres.
• - En combinant les caractéristiques du matériau, les changements de température et d'autres facteurs connexes du cylindre, les données sont traitées pour obtenir le déplacement d'expansion en temps réel du cylindre.

Grâce aux étapes ci-dessus, le capteur de surveillance de l'expansion TD-2 peut être utilisé efficacement pour mesurer le déplacement d'expansion des cylindres de turbine à vapeur dans les centrales électriques, aidant le personnel d'entretien à assurer le fonctionnement sûr et les performances efficaces de la turbine à vapeur.
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