Tr-3glacièreest un échangeur de chaleur à tube à double spirale. Cette structure interne unique se compose d'un tube en spirale intérieur et d'un tube en spirale extérieur, qui sont soigneusement placés dans un cylindre. Les tubes en spirale intérieure et extérieure sont situés ensemble dans le cylindre, et cette disposition fait maximiser l'espace de refroidissement. La structure en spirale et le mouvement du vortex à l'intérieur du cylindre se combinent pour créer un environnement idéal pour l'échange de chaleur. Dans le cylindre, l'échantillon d'eau à vapeur dans le tube en spirale intérieur et l'eau de refroidissement dans le tube en spirale extérieur échangent de la chaleur à travers la paroi du cylindre.
Dans le même temps, le cylindre fournit un environnement structurel relativement stable pour l'ensemble du processus de refroidissement, protégeant le tube en spirale interne des facteurs externes. De plus, le cylindre a de bonnes performances d'étanchéité, empêchant la fuite d'eau de refroidissement et d'échantillons d'eau à vapeur, assurant le fonctionnement sûr et fiable du refroidisseur.
I. Principe de travail du refroidisseur TR-3 dans le refroidissement d'échantillonnage à eau à vapeur des chaudières électriques
1. Échange de chaleur de tube en spirale extérieur
• Les échantillons d'eau de vapeur à haute température des chaudières électriques entrent dans le tube en spirale intérieur. Dans le même temps, les eaux de refroidissement des spirales le long du tube en spirale externe dans le cylindre. Le tube en spirale extérieur échange de la chaleur avec l'eau de refroidissement en spirale. Lorsque l'eau de refroidissement s'écoule le long du tube en spirale extérieur, il absorbe en continu la chaleur émise par l'échantillon d'eau de vapeur à haute température dans le tube en spirale intérieur. En raison de la fluidité de l'eau de refroidissement, la chaleur peut être transférée en continu de l'échantillon à l'eau de refroidissement.
2. Échange de chaleur amélioré du tube en spirale intérieur
• Dans le même temps, l'échantillon d'eau à vapeur dans le tube en spirale intérieur est dans l'environnement de l'eau de refroidissement avec un mouvement de vortex dans le cylindre et subit un échange de chaleur supplémentaire. Le mouvement du vortex de l'eau de refroidissement augmente la zone de contact et l'efficacité du transfert de chaleur entre l'échantillon d'eau de vapeur dans le tube en spirale intérieur et l'eau de refroidissement. Cette méthode de refroidissement simultanée des tubes en spirale intérieure et extérieure utilise intelligemment l'espace de refroidissement et augmente considérablement la zone d'échange de chaleur global.
3. Effet de réduction de la température
• Grâce à ce mécanisme d'échange de chaleur efficace, l'échantillon d'eau à vapeur à haute température (généralement supérieur à 200 ° C) prélevé dans le port d'échantillonnage de la chaudière peut être rapidement refroidi à moins de 40 ° C. Par exemple, pendant le fonctionnement normal, lorsque la température de l'eau d'entrée est une certaine valeur et que le débit est suffisant, la température de l'eau de sortie peut être maintenue de manière stable dans une plage de températures à basse température qui répond aux exigences d'échantillonnage et de test, répondant aux exigences de précision et de sécurité de la centrale électrique pour l'échantillonnage et les tests à vapeur.
Ii Précautions pour l'utilisation de refroidisseurs TR-3 dans l'échantillonnage et le refroidissement des chaudières de centrales électriques
1. Lors de la connexion du pipeline d'échantillonnage à eau à vapeur à haute température et de l'entrée de refroidissement et des pipelines de sortie, assurez l'étanchéité de la connexion. Utilisez des matériaux d'étanchéité de haute qualité et des méthodes de connexion, telles que les joints d'étanchéité appropriés, pour éviter une fuite d'échantillon ou une infiltration d'eau de refroidissement. Et le pipeline doit être installé en fonction des exigences de conception pour garantir la pente et le support du pipeline pour éviter l'accumulation d'eau ou la concentration de contrainte dans le pipeline.
2. Gestion du volume d'eau de refroidissement: contrôlez strictement le volume de l'eau de refroidissement au besoin. Si le débit d'eau de refroidissement est trop bas, l'efficacité de refroidissement diminuera et l'échantillon d'eau à vapeur ne sera pas entièrement refroidi. En général, une certaine plage d'écoulement doit être garantie et le système d'alimentation en eau de refroidissement doit être vérifié régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocage ou de fuite qui affecte l'écoulement. Par exemple, le débit d'eau de refroidissement peut être surveillé en temps réel en installant un dispositif de surveillance du débit.
3. Empêcher la corrosion: si la corrosion électrochimique se produit du côté de l'eau, vous pouvez installer une tige de zinc antiélectrochimique à la position désignée (dans le trou réservé) de la couverture d'eau d'entrée et de sortie. Dans le même temps, lors de la sélection des matériaux plus frais, la résistance à la corrosion doit être pleinement prise en compte. Par exemple, le tube d'échantillonnage en spirale intérieur et le tube d'échantillonnage en spirale extérieur sont faits de matériaux résistants à la corrosion.
4. Cycle de nettoyage et méthode
Après un fonctionnement à long terme, la surface de la paroi du tube plus froide peut accumuler progressivement l'échelle, affectant les performances d'échange de chaleur. Par conséquent, un nettoyage régulier est nécessaire. Généralement, l'inspection interne et le nettoyage doivent être effectués tous les 5 à 10 mois. Lors du nettoyage du côté de l'eau, l'eau propre peut être utilisée pour rincer rapidement la paroi intérieure du couvercle avant, la couverture arrière et la surface intérieure du tube d'échange de chaleur avec un tuyau, puis le nettoyer avec le nettoyage et le lavage, et enfin le sécher à l'air comprimé. Le côté huile peut être nettoyé avec une solution de trichloroéthylène. La pression de la solution n'est pas supérieure à 0,6 MPa et la direction d'écoulement de la solution est de préférence opposée à la direction d'écoulement d'huile du refroidisseur. Après le nettoyage, versez de l'eau propre dans le refroidisseur pour nettoyer jusqu'à ce que l'eau propre s'écoule; La méthode d'immersion peut également être utilisée. Versez la solution dans le refroidisseur et faites-la tremper pendant 15 à 20 minutes, puis vérifiez la couleur de la solution. S'il est trouble, remplacez-le par une nouvelle solution et trempez-le à nouveau, et enfin rincez avec de l'eau propre (si le tétrachlorure de carbone est utilisé pour le nettoyage, cela doit être fait dans un environnement bien ventilé pour éviter l'empoisonnement). Après le nettoyage, un test hydraulique ou un test de pression atmosphérique de 0,7 MPa doit être effectué à la place, et il ne peut être remis en service qu'après avoir réussi le test.
Le refroidisseur TR-3 joue un rôle essentiel dans le refroidissement de l'échantillonnage à eau à vapeur dans les chaudières électriques. Ce n'est qu'en suivant strictement les précautions d'utilisation que son fonctionnement efficace et stable peut être assuré, offrant une garantie pour le fonctionnement sûr et stable des centrales électriques.
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