Quand le transformateursoupape de décharge de pressionYSF16-70 * 130KKJ est déclenché par la surpression interne, le fonctionnement de réinitialisation correct est la clé pour assurer le fonctionnement continu de l'équipement. Cet article combinera les normes de l'industrie et l'expérience sur le terrain pour expliquer le processus complet et les précautions de l'opération de réinitialisation.

I. Réponse immédiate après l'action: confirmation de sécurité et inspection préliminaire

1. Coupez l'alimentation et accrochez un panneau d'avertissement

Débranchez immédiatement l'alimentation du transformateur et accrochez un panneau d'avertissement de «maintenance de l'équipement» dans la zone d'opération. Pour le moment, veuillez noter:

- Si la soupape de décharge de pression a des marques de pulvérisation d'huile évidentes, il est nécessaire de le garder immobile pendant au moins 30 minutes pour attendre que la brume d'huile se décolle

- Vérifiez s'il y a des sources d'incendie non exactivées et utilisez un extincteur de dioxyde de carbone pour avertir si nécessaire

2. Triple confirmation du statut d'action

- Pole de signal mécanique: observez si le mât jaune apparaît. S'il n'est pas entièrement réinitialisé, l'angle de décalage doit être enregistré

- Marques de pulvérisation à l'huile: mesurez le rayon des éclaboussures. S'il dépasse 1,5 mètre, la plage de pollution pétrolière isolante doit être évaluée

- État du micro-commutateur: utilisez un multimètre pour vérifier si le contact normalement ouvert est fermé

Ii Fonctionnement de réinitialisation du cœur: traitement mécanique et synchrone électrique

(I) Spécifications de fonctionnement de réinitialisation mécanique

1. Réinitialiser les compétences de fonctionnement des tiges

- Portez des gants résistants à l'huile et poussez la tige de réinitialisation intérieurement

- Après avoir entendu le son «cliquez», gardez la poussée pendant 3 secondes pour vous assurer que le ressort est complètement retourné

- Vérifiez la surface d'étanchéité du disque de soupape: essuyez-la avec un chiffon blanc et observez s'il y a des taches d'huile résiduelles

2. Traitement spécial des conditions de travail

- Environnement à basse température (<-10 ℃): le corps de la valve doit être chauffé à plus de 5 ℃ avant la réinitialisation

- Record d'action répété: si l'action dépasse 2 fois dans un délai de demi-année, le cycle de maintenance doit être raccourci à 3 mois

(Ii) Points clés pour la réinitialisation du signal électrique

1. Processus d'inspection de la boîte à jonction

- Marquez la position du câble avant de retirer la boîte de jonction

- Testez la résistance de contact du relais: la valeur normale doit être ≤0,1Ω

- Ajustez l'espacement de la feuille de fer: maintenez un espace de 0,5 à 1 mm pour assurer une action flexible

2. Méthode de vérification du signal

- court-circuit la borne de test pour simuler l'action et observer si l'alarme du système DCS est libérée

- Utilisez un compteur de résistance d'isolation pour mesurer l'isolation du circuit secondaire: ≥10mΩ est requis

Iii. Tests clés après réinitialisation: huit éléments à vérifier

1. Test de performances d'étanchéité

- Appliquer 1,2 fois la pression réglée (environ 84 kpa), maintenir la pression pendant 30 minutes et le volume de fuite est ≤5 ml

- Utilisez un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour la détection, et la sensibilité doit atteindre 1 × 10−6pa \ cdotpm3 / s

2. Vérification des propriétés mécaniques

- Écart de pression d'action: répétez le test trois fois, plage de fluctuation ≤ ± 5%

- Réinitialiser la valeur de pression: devrait être 10-15kpa inférieur à la pression d'action

3. Test de liaison du système

- Simuler le déclenchement de surpression pour vérifier que le temps de réponse du système de protection est ≤ 200 ms

- Vérifier les données d'analyse de la chromatographie sur l'huile: la teneur en acétylène doit être <0,1 μL / L

En mettant en œuvre strictement le processus de fonctionnement de réinitialisation ci-dessus, la fiabilité du YSF16-70 * 130KKJsoupape de décharge de pressionpeut être amélioré à 99,9%. N'oubliez pas: chaque opération standardisée est un engagement solennel dans le fonctionnement sûr du système électrique!

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