NugentElemento de filtro de celulosa01-094-002Desempeña o papel do embaixador de purificación no dispositivo de rexeneración de aceite resistente ao lume da turbina, o que é esencial para manter a calidade do petróleo. Este artigo discutirá como axustar razoablemente a estratexia de mantemento dos elementos do filtro de celulosa antes e despois da rexeneración de petróleo resistente ao lume para garantir a calidade do petróleo resistente ao lume e ampliar a vida útil dos compoñentes do sistema.

Preparación da estratexia antes da rexeneración

Antes de comezar o procedemento de rexeneración de petróleo resistente ao lume, a primeira tarefa é realizar unha avaliación de estado integral do elemento do filtro de celulosa. Isto inclúe o control do grao de bloqueo do elemento de filtro, a diferenza de presión antes e despois e o efecto de filtrado real para determinar o seu estado de traballo actual. Ao mesmo tempo, aumente a frecuencia de controlar varios indicadores da calidade do aceite, como o valor ácido, o contido de humidade e a contaminación de partículas, que proporcionan información básica valiosa para a posterior rexeneración. A través dunha preparación preliminar, pode asegurarse de que o proceso de rexeneración estea máis dirixido e evitar o efecto de rexeneración afectado polo mal rendemento do elemento do filtro.

Con base nos resultados da avaliación, se o elemento de filtro está preto do seu límite de uso ou o seu rendemento diminuíu significativamente, recoméndase realizar a substitución preventiva ou a limpeza profunda antes da rexeneración formal. Esta medida pode evitar eficazmente a contaminación secundaria causada polo rendemento do elemento de filtro insuficiente durante o proceso de purificación do petróleo e proporcionar a primeira liña de defensa para o petróleo de alta calidade despois da rexeneración.

Axuste da estratexia despois da rexeneración

Despois de completar o tratamento de rexeneración de petróleo resistente ao lume, os contaminantes do aceite son moi reducidos, pero este proceso tamén pode provocar que o elemento de filtro se obstruice rapidamente. Polo tanto, é crucial comprobar inmediatamente o estado do elemento do filtro de celulosa e decidir se limpalo ou substituílo segundo a situación real. Esta resposta inmediata garante que o aceite recén purificado se filtra efectivamente de novo antes de circular de volta ao sistema para manter a alta pureza do aceite.

Dada a mellora significativa da calidade do petróleo resistente ao lume, a estratexia de mantemento posterior tamén debe axustarse en consecuencia. A partir da limpeza do aceite rexenerado e das condicións de funcionamento reais do sistema, reevaluar o ciclo de substitución do elemento do filtro de celulosa e ampliar razoablemente ou acurtala para asegurarse de que a eficiencia de filtración estea sempre no mellor estado.

O tratamento da rexeneración non é o final, senón o punto de partida dunha nova etapa de mantemento. Continúa fortalecendo o control do sistema, use unha tecnoloxía avanzada de seguimento en liña, rastrexa de preto varios indicadores da calidade do petróleo e captura calquera sutil cambios no tempo. Ao mesmo tempo, verifique o efecto real do tratamento de rexeneración mediante a análise de mostraxe para asegurarse de que o elemento de filtro de celulosa e todo o sistema de filtración funcionen como se espera. Unha vez que se comproba que a mellora da calidade do petróleo non é ideal ou hai outras anormalidades, o proceso de rexeneración e o rendemento dos elementos do filtro deberían comprobarse de inmediato e deberían realizarse axustes necesarios.

Ao implementar unha serie de axustes de estratexia de mantemento coidadosamente planificados antes e despois do tratamento de rexeneración de petróleo resistente ao lume, non só se pode mellorar efectivamente a calidade do petróleo resistente ao lume, senón que a vida útil de cada compoñente do sistema de turbinas tamén se pode estender significativamente, sostendo unha base sólida para o funcionamento eficiente e estable da produción industrial.

YOYIK Subministrar varios tipos de filtros empregados na turbina de vapor e no sistema xerador:
25 micras de malla de aceiro inoxidable AX3E301-03D03V/-W EH Filtro de unión circulante
Aceite de motor e cambio de filtro AD3E301-03D03V/-F Filtro de aceite dúplex
Sistema de filtro hidráulico HQ25.012Z Filtro de aceite da bomba circulante
Filtro de cartucho multi carcasa DP3Sh302ea10V/-W Filtro de celulosa
Máquina de filtro de aceite hidráulico DP405EA01V/-F Filtro de retorno de aceite hidráulico
Solucións de filtración industrial DQ60FW25HO8C Filtro de aceite dúplex
Filtro de elemento Prezo LE777x1165 Cartucho de filtro de aceite de lube
Filtro Lube FX-630*Filtro de estación de lube 40H
Compañías de filtración industrial ZCL-I-450B Filter Core
filtro de aceite de lube dúplex HQ25.300.23z Filtro de precisión de rexeneración
Liña de retorno do filtro hidráulico 0110R025W/HC Filtro Coalescer
Cambio de aceite de motor e filtro FBX-40*10 Filtro de estación de aceite hidráulico
Cambio de aceite de lube e filtro LE443X1744 Filtro de purificador de aceite BFP
Colador de succión hidráulico en liña JCAJ034 Filtro Coalescer
Filtro ASY OLEL DP401EA03V/-W Rexeneración
Filtro de turbina de vapor DP6SH201EA10V/-W Actuador Filtro de traballo
Filtración hidráulica MSF04S-01 EH Tanque de aceite Filtro externo externo
Filtro de aceite lubricante TFX-40*Filtro de aceite hidráulico
Filtro de aceite dúplex hidráulico DP6SH201EA01V/-F Aceite Filtro de descarga da bomba de aceite
Filtro de aceiro inoxidable Filtro HQ25.600.20Z Filtro de intercambio de ións