Como a maioría dos aceites lubricantes en aplicacións industriais, o aceite resistente ao lume debe manterse limpo, frío e seco no sistema de petróleo resistente ao lume dunha turbina de vapor nunha central eléctrica. A estabilidade oxidativa e térmica de diferentes tipos de aceites varía moito, polo que hai que ter coidado de manter a temperatura do ambiente de almacenamento para aceites resistentes ao lume dentro de límites aceptables.

O aceite EH no sistema de aceite resistente ao lume é un éster de fosfato triaril, que se caracteriza pola súa aparencia tan transparente como a auga, e o novo aceite é amarelo claro a simple vista, sen sedimentos, non volátiles, resistentes ao desgaste e estables físicamente. A súa temperatura normal de traballo é de 20-60 ℃. O aceite resistente ao lume usado no sistema de control electro-hidráulico da central eléctrica é unha especie de líquido puro fosfato resistente ao lume.

Os contaminantes no ambiente onde o sistema de combustible resistente ao combustible está conectado ao exterior pode entrar facilmente no sistema. Non só estes contaminantes poden prexudicar a funcionalidade dos equipos, incluso poden alterar as propiedades retardantes do aceite. En xeral, os aceites resistentes ao lume requiren un control regular de aceites base e aditivos para niveis anormais de contaminación, concentracións de auga anormais, flutuacións en valor ácido, desgaste de restos ou cambios noutras propiedades físicas ou químicas.

Un elemento de filtro resistente ao combustible de alta calidade é fundamental para manter a lonxevidade do sistema, especialmente as válvulas críticas, selos de actuadores e bombas de aceite no sistema. Se o elemento de filtro non xoga o seu debido papel no control da contaminación, causará un gran dano a todo o sistema e poñerá un perigo oculto para a produción segura da central eléctrica.

Os filtros e elementos resistentes ao combustible deberían cumprir os requisitos e limitacións de filtración mínimas especificadas polos equipos e os fabricantes de petróleo hidráulicos. En segundo lugar, é necesario facer axustes adecuados segundo as condicións de traballo in situ para satisfacer as necesidades reais do sistema e manter a limpeza fiable do fluído resistente ao lume.