थर्मल पावर प्लांटों के उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले स्टीम सिस्टम में,J61Y-320 उच्च दबाव बट-वेल्डिंगद्वार बंद करेंअपने अभिनव सीलिंग तकनीक और सामग्री प्रणाली के साथ 540 of स्टीम स्थितियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य घटक बन गया है। यह लेख चार आयामों से चरम काम की परिस्थितियों में वाल्व के एंटी-लीकेज तंत्र का गहराई से विश्लेषण करेगा: सामग्री चयन, सीलिंग संरचना, वेल्डिंग प्रक्रिया और रखरखाव डिजाइन।

I. दबाव आत्म-क्लानिंग सीलिंग संरचना

J61Y-320 उच्च दबावबट-वेल्डिंग स्टॉप वाल्वएक मध्य-कैविटी प्रेशर सेल्फ-क्लीनिंग सीलिंग डिज़ाइन को अपनाता है, और इसके सीलिंग प्रदर्शन को मध्यम दबाव के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध किया जाता है। जब सिस्टम का दबाव 32MPA तक पहुंच जाता है, तो वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के सीलिंग प्रेशर अनुपात में 40%की वृद्धि होती है, जो थर्मल विस्तार के कारण होने वाले अंतर परिवर्तन के लिए प्रभावी रूप से क्षतिपूर्ति करता है। वाल्व सीट और वाल्व डिस्क सीलिंग सतह को स्टेलाइट कोबाल्ट-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड के साथ वेल्डेड किया जाता है, वेल्ड परत की मोटाई or3 मिमी है, कठोरता HRC45-50 तक पहुंचती है, और रिसाव दर अभी भी 540 ℃ शर्तों के तहत ≤0.01% पर बनाए रखी जाती है।

सीलिंग स्ट्रक्चर इनोवेशन:

1। डबल कोन सील: वाल्व डिस्क और वाल्व सीट को 60 ° शंकु के साथ मिलान किया जाता है, फ्लैट सील की तुलना में संपर्क क्षेत्र में 35% की वृद्धि होती है, और सीलिंग दबाव अनुपात 220n/mm2 तक बढ़ जाता है

2। लोचदार मुआवजा रिंग: एक इनकनेल 718 मिश्र धातु वसंत को वाल्व सीट के निचले भाग में सेट किया गया है।

3। सेकेंडरी सीलिंग सिस्टम: लचीली ग्रेफाइट + 316L स्टेनलेस स्टील वायर लट वाली पैकिंग वाल्व स्टेम के गले में डबल सीलिंग डिफेंस लाइन बनाने के लिए सेट की जाती है

Ii। उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री प्रणाली

स्टॉप वाल्व J61Y-320 का वाल्व बॉडी क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनडियम स्टील (जैसे 15CR1MO1V) से बना है, जो कि टेम्पर्ड और सतह नाइट्राइड है। नाइट्राइड परत की गहराई 0.3 मिमी है, घर्षण गुणांक 0.12 तक कम हो जाता है, और एंटी-स्क्रैच जीवन 5 गुना बढ़ जाता है। प्रमुख सामग्री पैरामीटर इस प्रकार हैं:

सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:

- वैक्यूम शमन: वाल्व स्टेम को 1050 ℃ पर एक वैक्यूम वातावरण में बुझाया जाता है, एचआरसी 35-40 की कठोरता के साथ

- प्लाज्मा छिड़काव: सीलिंग सतह को एक उच्च वेग लौ स्प्रेइंग (एचवीओएफ) प्रक्रिया के साथ इलाज किया जाता है, ≤0.5% के एक छिद्र के साथ

- तनाव से राहत: पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) को 650 ℃ पर रखा जाता है, 2h के लिए 95% वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए

Iii। वेल्डिंग प्रक्रिया और संबंध प्रौद्योगिकी

स्टॉप वाल्व J61Y-320 ASME B16.25 मानक बट वेल्डिंग कनेक्शन, नाली कोण 37.5 ° ° 2.5 °, कुंद किनारे की मोटाई 1.6 मिमी को अपनाता है, वेल्ड पैठ ≥8 मिमी सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं में प्रीहीटिंग उपचार शामिल है: वेल्डिंग से पहले 200-250 तक प्रीहीटिंग हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकती है। इंटरलेयर तापमान को 300 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और E9018-B3 वेल्डिंग रॉड का उपयोग मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, 100% रेडियोग्राफिक फ्लॉ डिटेक्शन (आरटी) और पैठ परीक्षण (पीटी) गैर-विनाशकारी परीक्षण ASME B31.1 मानक के अनुसार किया जाता है।

वेल्डिंग संयुक्त प्रदर्शन:

- तन्यता ताकत: ≥620mpa

- प्रभाव ऊर्जा (-29 ℃): of54j

- झुकने का परीक्षण: दरार के बिना 180 °

सामग्री-संरचना-प्रक्रिया-संचालन और रखरखाव के चार-आयामी नवाचार के माध्यम से, J61Y-320 उच्च दबाव बट-वेल्डेड स्टॉप वाल्व ने 540 ℃ भाप की स्थिति के तहत वार्षिक औसत रिसाव <5ppm का एक उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त किया है, थर्मल पावर प्लांट के सुरक्षित और आर्थिक संचालन के लिए एक नया बेंचमार्क सेट किया है। इसके तकनीकी मार्ग का उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वाल्वों के डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ महत्व है।

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