समाचार-सर्वो वाल्व SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H

सर्वो वाल्व SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hस्टीम टरबाइन डिजिटल इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक कंट्रोल सिस्टम (DEH) का मुख्य नियंत्रण तत्व है। इसकी सटीक वाल्व कोर-वाल्व आस्तीन मिलान निकासी आमतौर पर केवल माइक्रोमीटर स्तर (लगभग 3-5μM) होती है। कार्यशील माध्यम के रूप में, अग्नि प्रतिरोधी तेल की स्वच्छता सीधे गतिशील प्रतिक्रिया, नियंत्रण सटीकता और सर्वो वाल्व के जीवन को प्रभावित करती है। यदि तेल में ठोस कण संदूषक (जैसे धातु के चिप्स, ऑक्साइड, फाइबर, आदि) हैं, तो यह निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकता है:

1। वाल्व कोर कटाव और पहनने: हार्ड कण उच्च दबाव वाले तेल के प्रवाह के ड्राइव के नीचे वाल्व कोर सतह को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह पर थ्रॉटलिंग किनारों और खरोंच को कुंद किया जाता है, जिससे रिसाव में वृद्धि होती है और दबाव में कमी आती है।
2। डायनेमिक रिस्पांस फेल्योर: टिनी कण नोजल बैफ़ल या वाल्व कोर मूवमेंट क्लीयरेंस को ब्लॉक करते हैं, जिससे ठेला, अंतराल या यहां तक कि पूरी तरह से जैमिंग होती है।
3। इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण: यदि तेल की प्रतिरोधकता कम हो जाती है (जैसे कि आग प्रतिरोधी तेल में पानी या अम्लीय गिरावट उत्पाद), तो यह सर्वो वाल्व के धातु भागों के विद्युत रासायनिक संक्षारण में तेजी ला सकता है।

I. केस विश्लेषण: एक पावर प्लांट में एक सर्वो वाल्व की अल्पकालिक विफलता के कारण का विश्लेषण

विफलता की घटना: एक नया खरीदा SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hइमदादी वाल्वएक पावर प्लांट में स्थापना के बाद केवल दो दिनों के ऑपरेशन के बाद विफल रहा। डिस्सैम ने स्पष्ट खरोंच और वाल्व कोर सतह पर चिह्नों को पहनने का पता लगाया।

मूल कारण विश्लेषण:

1। नए तेल संदूषण का इलाज नहीं किया गया था

कारखाने छोड़ने पर नए अग्निशमन-प्रतिरोधी तेल NAS7-8 स्तर के दूषित पदार्थों को ले जा सकता है, जबकि सर्वो वाल्व SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H को NAS5 के स्तर या उससे कम तक पहुंचने के लिए तेल की सफाई की आवश्यकता होती है। पावर प्लांट ने विनिर्देशों के अनुसार नए तेल के 24-72 घंटे के परिसंचरण का प्रदर्शन नहीं किया, और न ही इसे फ़िल्टर करने के लिए एक उच्च-सटीक तेल फिल्टर (जैसे कि 3-5μM फ़िल्टर तत्व) का उपयोग किया, जिसके परिणामस्वरूप मेटल ऑक्साइड जैसे कठोर कण सीधे सर्वो वाल्व में प्रवेश करते हैं।

2। सिस्टम इंस्टॉलेशन से अवशिष्ट प्रदूषण

पाइपलाइन वेल्डिंग से छोड़ दिया वेल्डिंग स्लैग और स्थापना प्रक्रिया के दौरान मिश्रित धातु के मलबे को पूरी तरह से हटा नहीं दिया गया था। ये प्रदूषक उच्च दबाव वाले तेल प्रवाह (आमतौर पर 14-21mpa) के तहत एक "माइक्रो-कटिंग" प्रभाव बनाते हैं, जो जल्दी से वाल्व कोर सतह को पहनते हैं।

3। निस्पंदन प्रणाली विफलता

क्लॉग किए गए फ़िल्टर तत्व को साइट पर समय में प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है (जैसे कि फ़िल्टर दबाव अंतर अलार्म की निगरानी करने में विफलता), या चुंबकीय फ़िल्टर को फेरोमैग्नेटिक कणों को अवशोषित करने के लिए कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप सर्वो वाल्व में कणों का निरंतर प्रवेश होता है।

Ii। मुख्य रखरखाव सिफारिशें

SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H सर्वो वाल्व के लिए, तेल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

1। नया तेल संभालने विनिर्देश

नए तेल को इंजेक्ट करने से पहले, इसे 5μM फिल्टर तत्व के माध्यम से फ्लश किया जाना चाहिए जब तक कि तेल कण आकार मानक (NAS स्तर 5 या नीचे) को पूरा नहीं करता है।

जब तेल टैंक भरने की मात्रा 10%से अधिक हो जाती है, तो प्रदूषकों को सीधे वाल्व शरीर को प्रभावित करने से रोकने के लिए सर्वो वाल्व को अलग करने के लिए एक विशेष फ्लशिंग प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

2। ऑनलाइन निस्पंदन और पुनर्जनन

एक दो-चरण निस्पंदन प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें: बड़े कणों को इंटरसेप्ट करने के लिए सामने की ओर एक 10μM धातु फ़िल्टर, और सर्वो वाल्व की सुरक्षा के लिए रियर में 1-3μm सटीक फ़िल्टर।

एक सिलिकॉन-एल्यूमीनियम पुनर्जनन उपकरण का उपयोग अम्लीय अम्लीय क्षरण उत्पादों को adsorb करने के लिए किया जाता है, प्रतिरोधकता बनाए रखता है> 5 × 10^9ω · cm, और विद्युत रासायनिक जंग को रोकें।

3। ऑपरेशन मॉनिटरिंग उपाय

मासिक कण आकार, एसिड मूल्य, नमी और अग्नि प्रतिरोधी तेल की प्रतिरोधकता का परीक्षण करें, और 5-15μm के कण आकार के साथ कणों की संख्या की निगरानी पर ध्यान केंद्रित करें।

नियमित रूप से चुंबकीय फ़िल्टर की जांच करें और Adsorbed लोहे के फाइलिंग (एक बार एक बार अनुशंसित) को साफ करें।

वास्तविक मामलों के अध्ययन के माध्यम से, हम पा सकते हैं कि सर्वो वाल्व SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H की प्रारंभिक पहनने की विफलता सीधे तेल स्वच्छता प्रबंधन की कमी से संबंधित है। नई तेल प्रसंस्करण प्रक्रिया (जैसे कि मामले में लापता फ्लशिंग कदम) को मानकीकृत करके, ऑनलाइन निस्पंदन और नियमित निगरानी को मजबूत करना, सर्वो वाल्व के जीवन को प्रभावी रूप से 5 वर्षों से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। उच्च-सटीक हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, अग्निशमन प्रतिरोधी तेल स्वच्छता प्रबंधन को एक कोर रखरखाव परियोजना के रूप में माना जाना चाहिए जो उपकरण रखरखाव के समान ही महत्वपूर्ण है।

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