Ulje otporno na požar koje koristi parne turbine u elektranama često proizvodi kisele tvari zbog utjecaja visoke temperature, visokog tlaka, oksidacije i drugih čimbenika. Akumulacija ovih kiselih tvari u sustavu podmazivanja uzrokovat će koroziju i nošenje na metalnoj površini i ubrzati starenje i oštećenje opreme. Osim toga, kisele tvari će također smanjiti kiselost i alkalnost ulja za podmazivanje, učiniti da izgubi svoje performanse podmazanja, povećanje trenja i trošenje sustava podmazivanja i uzrokuje neuspjeh i oštećenja.

Stoga je svrha deacidifikacije ulja otpornog na turbinu otporno na smanjenje sadržaja kiselih tvari u ulju za podmazivanje, proširiti uslužni vijek trajanja podmazivanja i zaštititi normalan rad sustava podmazivanja. Sadržaj kiselih tvari u ulju može se smanjiti adsorpcijom, odvajanjem, pirolizom i drugim tretmanom pomoću uređaja za regeneraciju koji sadrži adsorbent i katalizator.

Kako funkcionira uređaj za regeneraciju?

Uređaj za regeneraciju ulja otpornog na paru turbine uglavnom se koristi za liječenje zagađivača i kiselih tvari u EH uljnom sustavu kako bi se zaštitio normalan rad uljanog sustava otpornog na vatru. Proces smanjenja kiseline jedinice je sljedeći:

1. Mikrofiltracija: grubo filtrirano ulje otporno na vatru filtrira se elementom filtra visoke precizne celuloze kako bi filtrirao sitne nečistoće i onečišćujućih tvari promjera manjim od nekoliko mikrona, poboljšavajući čist i stabilnost ulja otpornog na vatru.

2. Regeneracija: Nakon mikrofiltracije, ulje otporno na vatru ulazi u jedinicu za regeneraciju. U okruženju visoke temperature i visokog tlaka, kisele tvari, koloidne, taloge itd. U ulju se adsorbiraju, razdvajaju i piroliziraju molekularnim sitama, aktivirani ugljik i drugi materijali kako bi se postigla regeneracija nafte.

3. Filtracija: regenerirano ulje otporno na vatru filtrira se kroz sloj elementa finog filtra kako bi se osiguralo da regenerirano ulje u potpunosti ispunjava zahtjeve za upotrebu i osigurava normalan rad sustava podmazivanja.

Komone vrste filtra za regeneraciju

Uobičajeni filtrirani elementi za smanjenje kiseline vrijednosti ulja otpornog na vatru uključuju element filtra za deacidifikaciju, element filtra smole iElement filtra celuloze. Ovi filtrirani elementi mogu adsorbirati ili neutralizirati kisele tvari i učinkovito smanjiti kiselinu vrijednost ulja otpornog na vatre. Obično se izrađuje od posebnih filtriranih materijala, s dobrom otpornošću korozije, visokim temperaturnim otporom i visokom točnošću filtracije, koji mogu učinkovito ukloniti kisele tvari u ulju i spriječiti koroziju i oštećenje opreme kiselim tvarima.

Slijede neke uobičajene vrste filtra regeneracije ulja otporne na vatru i njihove karakteristike:

Element filtra za uklanjanje kiseline: Ova vrsta filtra može ukloniti kisele tvari u ulju i smanjiti učinak korozije na parnu turbinu. Primjenjivo je na okoliš u kojem ulje sadrži više kiselih tvari. Uobičajene vrste uključujuElement filtra diatomita 30-150-207, Element filtra ionske smole, element filtra aktiviranog glinice, itd.

Element filtra celuloze: Ova vrsta filtriranog elementa izrađena je od relativno čvrstog materijala, koji može filtrirati male čestice, a pogodan je za okoliš s više malih čestica u ulju. Najčešće korištena vrsta jeElement filtra celuloze sh-006.

Uzimajući u obzir gore navedene čimbenike, odabir elementa filtra regeneracije ulja otpornog na vatru određuje se u skladu s specifičnim okruženjem i zahtjevima za primjenu. Općenito govoreći, ako su glavni zagađivači u ulju kisele tvari, preporučuje se odabir elementa filtra za uklanjanje kiseline; Ako ulje uglavnom sadrži male čestice, preporučuje se odabir elementa filtra celuloze s visokom točnošću filtracije.