Nel dispositivo di sollevamento della turbina a vapore, ilFiltro automatico del backwash ZCL-1-450svolge un ruolo importante nel filtrare le impurità nell'olio di sollevamento, garantendo la pulizia dell'olio, riducendo l'usura delle attrezzature e garantendo il funzionamento stabile del sistema. Dopo aver sostituito l'elemento del filtro, l'ispezione rigorosa e il test di pressione sono passaggi cruciali per garantire che l'elemento filtro appena installato possa resistere alla pressione di lavoro e non vi è alcuna perdita, mantenendo così l'efficienza e la sicurezza dell'intero sistema idraulico. Di seguito è riportato un processo dettagliato di ispezione e test.

1. Preparazione
Preparazione degli strumenti e del materiale: assicurarsi di disporre di guarnizioni giuste, olio lubrificante, apparecchiature di test di pressione (come manometri, pompe a pressione), agenti di rilevamento delle perdite, tessuti per la pulizia e strumenti necessari.

Misure di sicurezza: indossare attrezzature per la protezione individuale come occhiali di sicurezza e guanti. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata e che siano state eseguite operazioni di isolamento necessarie per prevenire l'avvio accidentale dell'attrezzatura.

2. Installazione degli elementi del filtro e ispezione preliminare
Installazione degli elementi del filtro: seguire la guida di installazione fornita dal produttore per installare accuratamente il nuovo elemento filtro e assicurarsi che tutti gli elementi di fissaggio siano adeguatamente serrati, ma evita il consumo eccessivo di danneggiare la tenuta.

Ispezione preliminare dell'aspetto: controlla se ci sono oggetti estranei all'interfaccia tra l'elemento filtro e l'alloggiamento, conferma che l'anello di tenuta è intatto e che la posizione di installazione è corretta.

3. Ispezione di sigillatura
Ispezione manuale: inizialmente ruota delicatamente l'articolazione a mano per confermare che non vi è allentamento, quindi applicare un rilevatore di perdite alla connessione tra l'elemento filtro e l'alloggiamento per osservare se ci sono bolle per determinare se esiste una piccola perdita.

Test di tenuta dell'aria: utilizzare aria compressa secca e senza olio per pressurizzare inizialmente il sistema al 70% -80% della pressione operativa e mantenerlo per un periodo di tempo. Utilizzare di nuovo un rilevatore di perdite per controllare tutte le parti di tenuta per confermare che non vi è alcun segno di perdita.

4. Test di pressione
Pressurizzare gradualmente: utilizzare una pompa di pressione per aumentare gradualmente la pressione alla massima pressione di lavoro progettata per il sistema, prestare attenzione alla lettura del manometro e assicurarsi che la pressione sia stabile e non superi il limite di sicurezza.

Osservazione della stabilizzazione della pressione: mantenere la massima pressione di lavoro per un periodo di tempo (di solito 15-30 minuti), durante il quale controllare attentamente tutte le connessioni, prestare particolare attenzione al punto di installazione degli elementi del filtro e confermare che non vi è alcuna perdita.

Registrazione e valutazione: registrare tutti i dati durante il test di pressione, tra cui la pressione di partenza, la pressione finale e le fluttuazioni della pressione durante il periodo di stabilizzazione della pressione e valutare se le prestazioni di tenuta dell'elemento filtro soddisfano i requisiti.

5. Elaborazione post-test
Aiuto e ispezione della pressione: dopo aver completato il test di pressione, rilasciare lentamente la pressione del sistema a zero, controllare nuovamente l'elemento del filtro e l'area circostante per confermare che non vi sono perdite causate da improvvise variazioni di pressione.

Pulizia e ripristino: pulire le tracce dell'agente di rilevamento delle perdite e altre macchie con un panno pulito per garantire che il sistema sia pulito e ripristina tutti i dispositivi di sicurezza e le misure di isolamento.

Attraverso il rigoroso processo di ispezione e test, non solo il filtro automatico del backwash automatico di recente sostituzione di ZCL-1-450 può essere assicurato per essere privo di perdite, ma anche i potenziali pericoli del sistema possono essere scoperti ed eliminati in anticipo, gettando una solida base per il funzionamento affidabile del dispositivo dell'albero superiore della turbina.
Yoyik fornisce più tipi di filtri utilizzati nel sistema di turbina e generatore a vapore:
Valutazione micron idraulica Micron HQ25.600.15Z Elemento filtro
Gruppo di alloggiamento del filtro idraulico DR0030D003BN/HC Filtro olio lubrificante
Cartuccia per filtro da 1 micron KLS-100I Sistema di acqua di raffreddamento dello statore dello statore
Filtrazione idraulica e lubrificante 01-094-002 Filtro di precisione del serbatoio dell'olio
Purificatore di olio di turbina DP201EA01V/F Filtro dell'olio idraulico
filtro a olio attiva szhb-850*20 filtro in acciaio inossidabile
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH Oil Regeneration Filter Core
Filtro dell'olio ATV YZ4320A-002 Diffusore
Filtro idraulico Equivalenti DP6SH201EA10V/W EH Filtro dell'olio Controlla la valvola di arresto BFPT
filtro Filtro Blown SG125/0.7 Filtro primario di raffreddamento dello statore del generatore
Sistema di purificazione dell'olio lubrificante DP930EA150V/-W Filtro diatomite del sistema olio EH
Filtro dell'olio remoto DQ9732W25H-F Elemento filtro della pompa dell'olio HFO
Posizionamento del filtro idraulico PA810-007D Turbina#10 Filtro di rigenerazione primaria
Filtro fluido del servosterzo YXHZ-B25 Filtro di separazione del filtro dell'olio
Filtro dell'olio da 10 micron DQ9300-6EBC-2V/DF Filtro di separazione del filtro dell'olio
Filtro dell'olio idraulico da 25 micron 01-535-044 Filtro della stazione petrolifera HP a carbone HP
Elemento filtro della linea di ritorno JCAJ010 Filtro di disidratazione
PP Produttori di filtri a filamento KLS-125T/20 Elemento filtro per l'acqua di raffreddamento statore
Filtro dell'olio di rifiuti AX3E301-03D10V/F Filtro di aspirazione della pompa principale
Spazio del serbatoio idraulico 21FC-5124-160*600/2 25 Elemento filtro dell'ugello della pompa dell'olio HFO