Nel sistema complesso della turbina a vapore, ilValvola direzionale del solenoide0508.919t0101.AW002 svolge un ruolo vitale. Controlla la direzione del flusso dell'olio idraulico, realizzando così il controllo preciso di ciascun componente della turbina a vapore. Una buona manutenzione e misure di prevenzione dei guasti efficaci possono garantire il funzionamento stabile della valvola direzionale del solenoide e garantire il funzionamento sicuro ed efficiente della turbina a vapore.

I. Principio di lavoro e caratteristiche strutturali della valvola direzionale del solenoide 0508.919T0101.AW002

ILValvola direzionale del solenoide0508.919t0101.AW002 è principalmente composto da corpo della valvola, nucleo della valvola, bobina elettromagnetica e altre parti. Il suo principio di lavoro è quello di utilizzare la forza elettromagnetica generata dalla bobina elettromagnetica quando viene energizzata o de-energizzata per spingere il nucleo della valvola a muoversi nel corpo della valvola, cambiando così la direzione del flusso dell'olio idraulico e realizzando la corrispondente funzione di controllo.

La valvola del solenoide 0508.919T0101.AW002 adotta un design immerso nell'olio, che presenta vantaggi unici. Da un lato, può svolgere un ruolo di buffering e ridurre efficacemente il rumore generato durante il funzionamento; D'altra parte, può eliminare l'attrito tra il nucleo della valvola e la guarnizione dell'olio, ridurre la perdita di olio causata dall'attrito ed estendere notevolmente la durata della valvola di inversione. Inoltre, il nucleo della valvola, la bobina e il tubo di ferro zincato possono essere smontati e sostituiti, il che rende più conveniente l'installazione e la manutenzione giornaliera e riduce i costi di manutenzione. Il corpo della valvola è fabbricato mediante processo di forgiatura dello stampo di sabbia in resina e quindi pulito mediante macchina di pulizia ad ultrasuoni, che può effettivamente impedire alla questione straniera di rimanere e migliorare l'affidabilità del prodotto. Il tubo di ferro zincato è saldato da tre sezioni di attrezzatura. Questo processo può impedire l'influenza del magnetismo residuo e rendere la valvola di inversione ha una maggiore resistenza alla resistenza e della pressione.

Ii. Capacità di manutenzione

(I) Ispezione quotidiana

Ispezione dell'aspetto: durante ogni ispezione, osservare attentamente l'aspetto della valvola del solenoide 0508.919T0101.AW002. Controllare se ci sono crepe, usura, deformazione, ecc. Sul corpo del corpo della valvola e presta particolare attenzione al fatto che le parti di connessione siano allentate. Se si scopre che il corpo della valvola ha danni evidenti, può influire sulla sua tenuta e il normale funzionamento e deve essere gestito o sostituito in tempo. Controllare se la superficie della bobina elettromagnetica ha segni di surriscaldamento, scolorimento, combustione, ecc. Se c'è un problema con la bobina elettromagnetica, causerà direttamente la valvola di inversione di non funzionare normalmente. Se la bobina risulta anormale, misurare il suo valore di resistenza in tempo per determinare se la bobina deve essere sostituita.

Controllo audio: durante il funzionamento della turbina, ascolta attentamente il suono della valvola del solenoide 0508.919T0101.AW002 quando funziona. In circostanze normali, la valvola direzionale del solenoide avrà un suono croccante e uniforme quando è in azione. Se si sente rumore anormale o suono bloccato, può indicare che il nucleo della valvola è bloccato o ha altri guasti interni. Al momento, è necessario controllare ulteriormente il movimento del nucleo della valvola.

(Ii) Pulizia regolare

Pulizia esterna: pulire regolarmente l'esterno della valvola direzionale del solenoide per rimuovere polvere, olio e altre impurità sulla superficie. Puoi usare un panno o un pennello pulito per pulire delicatamente la superficie del corpo della valvola. Per alcune macchie di petrolio testardo, è possibile utilizzare una quantità adeguata di detergente speciale per pulirla, ma fai attenzione a evitare che il detergente entri all'interno della valvola di inversione.

Pulizia interna: la valvola del solenoide 0508.919T0101.AW002 deve essere pulita internamente a intervalli regolari. Innanzitutto, la valvola di inversione deve essere smontate in base alle procedure operative corrette. Durante il processo di smontaggio, è importante contrassegnarlo per una corretta installazione. Dopo aver rimosso il nucleo della valvola, la bobina, il tubo di ferro zincato e altri componenti, utilizzare olio idraulico pulito o un fluido di pulizia speciale per pulirli. Durante la pulizia, è possibile utilizzare un pennello morbido per strofinare delicatamente per rimuovere lo sporco e le impurità interne. Dopo la pulizia, utilizzare aria compressa pulita per asciugare i componenti per assicurarsi che non vi sia umidità residua. Quando si installano i componenti, applicare una quantità adeguata di grasso per ridurre l'attrito e garantire un movimento regolare del nucleo della valvola.

(Iii) lubrificazione e manutenzione

Lubrificazione del nucleo della valvola: il nucleo della valvola è la parte mobile chiave della valvola direzionale del solenoide ed è molto importante lubrificare e mantenerla regolarmente. Dopo ogni pulizia interna, applicare un sottile strato di grasso adatto al sistema idraulico sulla superficie del nucleo della valvola. La scelta del grasso dovrebbe essere determinata in base all'ambiente di lavoro e ai requisiti della valvola direzionale del solenoide per garantire che abbia una buona lubrificazione e proprietà anti-stazione.

Lubrificazione di altre parti in movimento: oltre al nucleo della valvola, anche altre parti che possono avere un movimento relativo, come le parti di contatto tra la tenuta e il corpo della valvola, devono essere correttamente lubrificate. Una piccola quantità di grasso o olio lubrificante può essere utilizzata per applicare per ridurre l'usura e prevenire danni alle parti a causa di un attrito eccessivo.

(Iv) Ispezione del collegamento elettrico

Firosità del cablaggio: verificare regolarmente se il cablaggio della valvola del solenoide 0508.919T0101.AW002 bobina è fermo. Il cablaggio sciolto può causare scarso contatto, causando il surriscaldamento della bobina del solenoide o addirittura. Quando si verifica, assicurarsi che il terminale sia serrato e che i fili non siano danneggiati o invecchiati. Se si verifica un problema con il cablaggio, riparalo o sostituirlo in tempo.

Test delle prestazioni dell'isolamento: utilizzare un tester di resistenza all'isolamento per testare regolarmente le prestazioni di isolamento della bobina del solenoide. Una buona prestazione di isolamento è la garanzia per il normale funzionamento della bobina del solenoide. Se il valore di resistenza all'isolamento è troppo basso, può indicare che la bobina è umida o che lo strato di isolamento è danneggiato. Sono necessarie ulteriori misure di ispezione e corrispondenti di trattamento, come l'essiccazione o la sostituzione della bobina.

3. Prevenzione di guasti comuni

(I) Prevenzione del core della valvola bloccato guasto

Manutenzione del sistema di filtrazione: le impurità nell'olio idraulico sono una delle principali cause del nucleo della valvola bloccate. Pertanto, è necessario garantire il normale funzionamento del sistema di filtrazione nel sistema idraulico. Sostituire regolarmente l'elemento filtro dell'olio idraulico e selezionare un elemento filtro con alta precisione di filtrazione e qualità affidabile. Allo stesso tempo, l'olio idraulico deve essere testato regolarmente. Quando la contaminazione dell'olio idraulico supera lo standard specificato, deve essere sostituita o filtrata in tempo per garantire la pulizia dell'olio idraulico.

Evitare la questione straniera di entrare: quando si mantengono e si revoca il sistema di turbine, prestare attenzione per impedire alla questione straniera di entrare nella valvola direzionale del solenoide. Quando si disassembla e si installano componenti correlati, pulire l'area di lavoro e utilizzare strumenti puliti. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, assicurarsi che il sistema idraulico sia ben sigillato per impedire la polvere esterna, i detriti, ecc. Di entrare nel sistema, impedendo così alla questione estranea di entrare nella valvola di inversione e causare l'attacco del nucleo della valvola.

(Ii) Prevenzione dei guasti della bobina elettromagnetica

Protezione da sovratensione: la bobina elettromagnetica è facilmente influenzata dalla sovratensione durante il funzionamento, con conseguente danno. Al fine di prevenire l'influenza della sovratensione sulla bobina, nel circuito della bobina elettromagnetica può essere installato un dispositivo di protezione da sovratensione come un varistore e un arresto di fulmini. Questi dispositivi protettivi possono limitare rapidamente la sovratensione a un intervallo di sicurezza quando si verifica una sovratensione, proteggendo la bobina elettromagnetica dai danni.

Controllo della temperatura: la bobina elettromagnetica genererà calore durante il funzionamento a lungo termine. Se la temperatura è troppo alta, influenzerà le prestazioni e la vita della bobina. Pertanto, dovrebbero essere prese misure di controllo della temperatura efficaci. Ad esempio, può essere installato un dispositivo di dissipazione del calore, come un dissipatore di calore, una ventola, ecc. Allo stesso tempo, la temperatura di lavoro della bobina elettromagnetica dovrebbe essere monitorata. Quando la temperatura supera l'intervallo normale, la causa deve essere verificata in tempo e devono essere prese misure di raffreddamento corrispondenti.

(Iii) Prevenzione del guasto del sigillo

Sostituzione regolare delle guarnizioni: le guarnizioni invecchiano e usurano gradualmente all'aumentare del tempo di utilizzo, con conseguente fallimento della guarnizione. Al fine di prevenire l'insorgenza di guasti al sigillo, le guarnizioni devono essere sostituite in base al ciclo prescritto. Quando si selezionano le guarnizioni, assicurarsi che i loro materiali e specifiche corrispondano alla valvola direzionale del solenoide per garantire buone prestazioni di tenuta.

Installazione corretta delle guarnizioni: durante l'installazione di guarnizioni, seguire rigorosamente le istruzioni di installazione. Assicurarsi che i sigilli siano installati in posizione per evitare distorsioni, estrusione, ecc. Durante il processo di installazione, è possibile applicare una quantità adeguata di sigillante per migliorare l'effetto di tenuta. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione alla protezione della superficie del sigillo per evitare graffi durante l'installazione, che influirà sulle prestazioni di tenuta.

(Iv) Prevenzione dell'insufficienza di shock idraulico

Regolare ragionevolmente la pressione del sistema: improvvise variazioni della pressione del sistema idraulico produrranno shock idraulico e danneggeranno la valvola direzionale del solenoide. Pertanto, è necessario regolare ragionevolmente la pressione del sistema idraulico per evitare fluttuazioni di pressione eccessive. Quando si avvia e si arresta la turbina, la pressione deve essere regolata lentamente per far cambiare senza intoppi la pressione del sistema. Allo stesso tempo, i dispositivi tamponi come gli accumulatori possono essere installati nel sistema idraulico per assorbire l'energia di shock idraulica e proteggere la valvola direzionale del solenoide e altri componenti idraulici.

Ottimizzare il tempo di azione della valvola di inversione: il tempo di azione troppo veloce della valvola direzionale del solenoide può anche causare shock idraulico. Ottimizzando il sistema di controllo e estendendo in modo appropriato il tempo di azione della valvola di inversione, il flusso di olio idraulico può essere più fluido e la generazione di shock idraulico può essere ridotta. Secondo la situazione reale, i parametri di controllo della valvola direzionale del solenoide, come il tempo di accensione e di accensione della valvola elettromagnetica, possono essere regolati per ottenere il miglior effetto di lavoro.

Per la valvola direzionale del solenoide 0508.919T0101.AW002 Sul turbina a vapore, l'affidabilità e la stabilità del suo funzionamento possono essere notevolmente migliorate attraverso tecniche di manutenzione scientifica e ragionevole ed efficaci misure di prevenzione dei guasti comuni. Allo stesso tempo, la diagnosi e il trattamento tempestivi e accurati possono essere effettuati quando si verifica un guasto, che può ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature, garantire il normale funzionamento della turbina a vapore e fornire un forte supporto per lo sviluppo stabile di industrie correlate come la produzione di energia.

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