ILSigillante di superficie HEC750-2viene applicato al coperchio finale del generatore, principalmente per formare uno strato di tenuta tra il coperchio dell'estremità del generatore e l'involucro per prevenire la perdita di idrogeno. Durante il funzionamento del generatore, in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione, possono verificarsi reazioni chimiche tra gli avvolgimenti e i materiali di isolamento all'interno del generatore, producendo gas idrogeno. Se l'idrogeno perde al di fuori dell'involucro, causerà gravi danni all'ambiente e alle attrezzature.

Caratteristiche del sigillante superficiale HEC750-2

L'uso disigillante superficialeHEC750-2 può prevenire efficacemente le perdite di idrogeno e migliorare la sicurezza e la stabilità del generatore. Il sigillante può anche impedire all'umidità e ad altre impurità di entrare nell'interno del generatore, proteggendo gli avvolgimenti e i materiali isolanti del motore. Pertanto, la corretta selezione e l'uso del sigillante per sigillatura dell'idrogeno di copertura finale possono migliorare l'affidabilità e la durata del generatore.

La combinazione di sigillante superficiale HEC750-2 eGroove Sealiant HDJ892Fornisce un eccellente effetto di tenuta. Per alcune guarnizioni di guarnizione di invecchiamento e di bassa qualità, ha l'effetto della sigillatura penetrante e che seguono rapidamente la forma della tenuta. Durante la manutenzione dell'unità, anche il residuo del sigillante è facile da pulire.

Utilizzo del sigillante superficiale HEC750-2:

Il radiatore di idrogeno del generatore è installato all'interno del coperchio del radiatore dell'idrogeno e viene utilizzata una guarnizione di tenuta per sigillare tra il dispositivo di raffreddamento e il coperchio. La guarnizione di tenuta verrà rivestita uniformemente con uno strato di sigillante 750-2 su entrambi i lati durante l'installazione.

Principio di lavoro del sigillante di superficie HEC750-2

Il sigillante di superficie HEC750-2 è stato inizialmente applicato in forma liquida su una superficie della connessione della flangia. Quando si assembla le parti, il materiale di tenuta si forma in loco e scorre nelle lacune di ammaccature e graffi, raggiungendo il 100% di contatto tra i metalli. In condizioni ipossiche, sotto l'azione degli ioni metallici, dopo un periodo di tempo, dopo la solidificazione si forma un anello di tenuta permanente. La parte estrusa, a causa dell'essere esposta all'aria e non solidificata, può essere facilmente rimossa.