Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hè l'elemento di controllo core del sistema di controllo elettro-idraulico digitale della turbina a vapore (DEH). La sua precisa autorizzazione di abbinamento della manica a valvola del core della valvola è generalmente solo a livello di micrometro (circa 3-5 μm). Come mezzo di lavoro, la pulizia dell'olio resistente al fuoco influisce direttamente sulla risposta dinamica, l'accuratezza del controllo e la vita della valvola servo. Se ci sono contaminanti a particelle solide (come chip metallico, ossidi, fibre, ecc.) Nell'olio, può causare i seguenti problemi:

1. 1. Erosione e usura del nucleo della valvola: le particelle dure influiscono sulla superficie del nucleo della valvola sotto l'unità del flusso di olio ad alta pressione, con conseguente smaltimento di bordi e graffi di limitazione sulla superficie di tenuta, causando un aumento delle perdite e una riduzione del guadagno di pressione.
2. 2. Fallimento della risposta dinamica: le piccole particelle bloccano il deflettore dell'ugello o la clearance del movimento del nucleo della valvola, causando inceppamento, ritardo o persino inceppamento completo.
3. 3. Corrosione elettrochimica: se la resistività dell'olio diminuisce (come i prodotti di degradazione dell'acqua o acido nell'olio resistente al fuoco), può accelerare la corrosione elettrochimica delle parti metalliche della servo valvola.

I. Analisi dei casi: analisi della causa del fallimento a breve termine di una valvola servo in una centrale elettrica

Fenomeno di fallimento: un recente acquistato SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hvalvola servoIn una centrale elettrica fallita dopo solo due giorni di funzionamento dopo l'installazione. Lo smontaggio ha rivelato graffi evidenti e segni di usura sulla superficie del nucleo della valvola.

Analisi della causa principale:

1. La nuova contaminazione dall'olio non è stata trattata

Il nuovo olio resistente al fuoco può trasportare contaminanti a livello NAS7-8 quando si lascia la fabbrica, mentre la valvola servo SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H richiede la pulizia dell'olio per raggiungere il livello NAS5 o inferiore. La centrale elettrica non ha eseguito il lavaggio della circolazione di 24-72 ore del nuovo olio in base alle specifiche, né ha utilizzato un filtro dell'olio ad alta precisione (come un elemento di filtro da 3-5 μm) per filtrarlo, con conseguenti particelle dure come gli ossidi metallici che entravano direttamente nella valvola seria.

2. Inquinamento residuo dall'installazione del sistema

Le scorie di saldatura lasciate dalla saldatura della tubazione e i detriti metallici miscelati durante il processo di installazione non sono stati completamente rimossi. Questi inquinanti formano un effetto "micro-taglio" sotto flusso di olio ad alta pressione (di solito 14-21 MPA), uscendo rapidamente la superficie del nucleo della valvola.

3. Fallimento del sistema di filtrazione

L'elemento filtro intasato non può essere sostituito in tempo in loco (come il mancato monitoraggio dell'allarme di differenza di pressione del filtro) o il filtro magnetico non è configurato per assorbire particelle ferromagnetiche, con conseguente accesso continuo di particelle nella valvola del servo.

Ii. Raccomandazioni di manutenzione chiave

Per la valvola dei servi SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H, è necessario adottare le seguenti misure per garantire la pulizia dell'olio:

1. Nuove specifiche di gestione dell'olio

Prima di iniettare un nuovo olio, deve essere scaricato attraverso un elemento filtro da 5μm fino a quando la dimensione delle particelle di olio non soddisfa lo standard (livello NAS 5 o inferiore).

Quando il volume di riempimento del serbatoio dell'olio supera il 10%, è necessario utilizzare una piastra di lavaggio speciale per isolare la valvola servo per impedire agli inquinanti di avere un impatto diretto sul corpo della valvola.

2. Filtrazione e rigenerazione online

Configurare un sistema di filtrazione a due stadi: un filtro metallico da 10 μm nella parte anteriore per intercettare le particelle di grandi dimensioni e un filtro di precisione da 1-3 μm nella parte posteriore per proteggere la valvola servo.

Un dispositivo di rigenerazione al silicio-alluminio viene utilizzato per adsorbire prodotti di degradazione acida, mantenere resistività> 5 × 10^9Ω · cm e prevenire la corrosione elettrochimica.

3. Misure di monitoraggio dell'operazione

Test mensile la dimensione delle particelle, il valore dell'acido, l'umidità e la resistività dell'olio resistente al fuoco e si concentrano sul monitoraggio del numero di particelle con una dimensione delle particelle di 5-15μm.

Controllare regolarmente il filtro magnetico e pulire le limature di ferro adsorbite (consigliate una volta al quarto).

Attraverso lo studio dei casi reali, possiamo scoprire che il fallimento dell'usura precoce del servo valvola SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H è direttamente correlato alla mancanza di gestione della pulizia dell'olio. Standicando il nuovo processo di elaborazione dell'olio (come la fase di lavaggio mancante nel caso), rafforzando la filtrazione online e il monitoraggio regolare, la durata della valvola servo può essere efficacemente estesa a più di 5 anni. Per i sistemi idraulici ad alta precisione, la gestione della pulizia dell'olio resistente agli incendi dovrebbe essere considerata un progetto di manutenzione di base ugualmente importante come manutenzione delle attrezzature.

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