Come la maggior parte degli oli lubrificanti nelle applicazioni industriali, l'olio resistente al fuoco deve essere mantenuto pulito, fresco e asciutto nel sistema di olio resistente al fuoco di una turbina a vapore in una centrale elettrica. La stabilità ossidativa e termica di diversi tipi di oli varia ampiamente, quindi è necessario fare attenzione a mantenere la temperatura dell'ambiente di conservazione per gli oli resistenti agli incendi entro limiti accettabili.

L'olio EH nel sistema di olio resistente al fuoco è un estere fosfato triacelo, che è caratterizzato dal suo aspetto trasparente come l'acqua, e il nuovo olio è giallo chiaro a occhio nudo, senza sedimenti, non volatile, resistente all'usura e fisicamente stabile. La sua normale temperatura di lavoro è di 20-60 ℃. L'olio resistente al fuoco utilizzato nel sistema di controllo elettro-idraulico della centrale elettrica è una specie di liquido fosfato puro che è resistente al fuoco.

I contaminanti nell'ambiente in cui il sistema di alimentazione resistente al carburante è collegato all'esterno può facilmente entrare nel sistema. Non solo questi contaminanti possono compromettere la funzionalità dell'attrezzatura, ma possono persino alterare le proprietà retardanti della fiamma dell'olio. In generale, gli oli resistenti al fuoco richiedono un monitoraggio regolare di oli di base e additivi per livelli anormali di contaminazione, concentrazioni anormali di acqua, fluttuazioni del valore acido, detriti di usura o cambiamenti in altre proprietà fisiche o chimiche.

Un elemento filtro resistente al carburante di alta qualità è fondamentale per mantenere la longevità del sistema, in particolare le valvole critiche, le guarnizioni dell'attuatore e le pompe dell'olio nel sistema. Se l'elemento filtro non svolge il suo ruolo giusto nel controllo dell'inquinamento, causerà gravi danni all'intero sistema e causerà un pericolo nascosto per la produzione sicura della centrale elettrica.

I filtri ed elementi resistenti al carburante devono soddisfare i requisiti minimi di filtrazione e le limitazioni specificate dalle attrezzature e dai produttori di olio idraulico. In secondo luogo, è necessario apportare modifiche adeguate in base alle condizioni di lavoro in loco per soddisfare le esigenze effettive del sistema e mantenere la pulizia affidabile del fluido resistente al fuoco.