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Analisi tecnica e pratica dell'applicazione del sensore di temperatura WZP2-8496 per turbina a vapore

Analisi tecnica e pratica dell'applicazione del sensore di temperatura WZP2-8496 per turbina a vapore

Sensore di temperaturaWZP2-8496 è un sensore di temperatura della resistenza termica del platino (PT100), che utilizza elementi di resistenza al platino conformi agli standard IEC 60751. L'intervallo di misurazione della temperatura copre -50 ℃ ~+500 ℃ e il livello di errore di base raggiunge la classe A (±0.15℃@0℃). Il suo tubo protettivo è realizzato in acciaio inossidabile 316L e la superficie è isolata con ossido di magnesio, che può resistere alla vibrazione meccanica nell'ambiente a vapore ad alta pressione all'interno della turbina (la resistenza massima delle vibrazioni raggiunge 40 m/s²).

Sensore di temperatura WZP2-8496 (1)

Per le condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta umidità della turbina a vapore, il sensore di temperatura WZP2-8496 è dotato di una struttura di tenuta a doppio strato:

- La parte anteriore utilizza la tecnologia di saldatura laser per ottenere una protezione ermetica

- La scatola di giunzione è dotata di una tenuta in silicone e una ghiandola a prova di esplosione

Il livello di protezione effettivo raggiunge IP67, che può resistere allo shock a pressione a vapore continua di 0,6 MPA.

 

Scenari di applicazione nei sistemi di turbine a vapore

1. Punti di monitoraggio dei tasti

- Monitoraggio della temperatura del tubo a vapore principale (solitamente installato 2D davanti alla valvola di regolazione)

- Monitoraggio della temperatura della parete del cilindro (disposto simmetricamente sui cilindri superiori e inferiori)

- Monitoraggio della temperatura del cuscinetto (installazione incorporata nel foro di misurazione della temperatura del cuscinetto)

2. Ottimizzazione della trasmissione del segnale

Viene adottato il metodo di cablaggio a tre fili ed è collegato al sistema DCS attraverso un filo di compensazione (come KX-HA-FF), che elimina efficacemente la deviazione di misurazione causata dalla resistenza alla linea. Il valore tipico di resistenza al cablaggio è controllato al di sotto di 0,1Ω per garantire che l'errore di trasmissione del segnale di temperatura sia inferiore a 0,2 ℃.

 Sensore di temperatura WZP2-8496 (5)

Vantaggi tecnici nelle applicazioni ingegneristiche

1. Prestazioni di risposta dinamica

Ottimizzando il processo di imballaggio dell'elemento di rilevamento della temperatura (substrato ceramico + tecnologia di sinterizzazione del vuoto), il tempo di risposta termica τ raggiunge 5,8 secondi (condizioni di prova nell'olio), che è superiore del 40% rispetto al modello tradizionale e può catturare accuratamente le variazioni del gradiente di temperatura nella fase di avvio della turbina.

 

2. Abilità anti-interferenza

In un forte ambiente di campo elettromagnetico di 10kV/m, la fluttuazione dell'uscita del sensore è inferiore allo 0,1%, soddisfacendo i requisiti dello standard IEC 61000-4-8. È particolarmente adatto per ambienti elettromagnetici complessi con convertitori di frequenza e motori ad alta potenza.

 

Punti di installazione e manutenzione

1. Specifiche di installazione

- La profondità di inserimento dovrebbe soddisfare L≥15D (D è il diametro del tubo)

- Durante l'installazione del tubo di vapore, è necessario mantenere un angolo di inclinazione di 45 ° per evitare l'accumulo di condensa

- Mantenere una distanza minima di 300 mm dal cavo di alimentazione

 

2. Strategia di manutenzione

- zero calibrazione ogni 8000 ore di funzionamento

- Si consiglia il test di confronto del forno a secco ogni 2 anni

- Sostituirlo in tempo quando il valore di resistenza all'isolamento risulta inferiore a 100 MΩ (test da 250 VDC)

Sensore di temperatura WZP2-8496 (2)

ILsensore di temperaturaWZP2-8496 ha prestazioni eccellenti nella precisione di misurazione (0,1%FS), stabilità a lungo termine (deriva annuale <0,05%) e adattabilità ambientale attraverso la progettazione strutturale innovativa e l'ottimizzazione dei materiali. Il caso di applicazione di un'unità supercritica da 600 MW mostra che dopo aver utilizzato questo sensore, l'efficienza termica della turbina a vapore è aumentata dello 0,3% e il numero di arresti non pianificati è ridotto del 42%, il che verifica appieno la sua leadership tecnologica nel campo del monitoraggio della temperatura industriale.

 

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  • Tempo post: feb-05-2025