Nel sistema di controllo elettro-idraulico della turbina a vapore, ilvalvola servoG771K201 svolge un ruolo estremamente critico e le sue prestazioni sono direttamente correlate all'accuratezza del controllo e alla stabilità dell'intero sistema. Tuttavia, il fenomeno della deriva della distorsione zero è come un potenziale "fantasma", che minaccia sempre il normale funzionamento della valvola del servo, quindi influisce sulle prestazioni del sistema di controllo elettrocinidico della turbina a vapore. Pertanto, è di grande significato pratico avere una profonda comprensione del fenomeno della deriva della distorsione zero del servo valvola G771K201 e padroneggiare i metodi di rilevamento e calibrazione precisi.

1. Analisi del fenomeno della deriva della distorsione zero del servo valvola G771K201

La distorsione zero del servo valvola G771K201, in termini semplici, si riferisce alla situazione in cui il flusso di uscita o la pressione non è strettamente zero quando non è presente alcuna input del segnale di controllo. La deriva della distorsione zero si riferisce al cambiamento incontrollabile di questo valore di pregiudizio zero con il cambio di tempo, temperatura, pressione del sistema e altri fattori.

Ci sono molti fattori che causano una deriva di distorsione zero. Dai fattori interni, l'usura dei componenti interni della valvola servo è un motivo importante. Ad esempio, dopo l'uso a lungo termine, il gioco corrispondente tra il nucleo della valvola e il manicotto della valvola può cambiare, con conseguente variazione della quantità di perdita di fluido, che a sua volta provoca una deriva di distorsione zero. Inoltre, la fatica elastica della primavera non può essere ignorata. Durante il processo di espansione e contrazione a lungo termine, il coefficiente elastico della molla può cambiare, influenzando la posizione iniziale del nucleo della valvola, causando così la deriva di distorsione zero. Dal punto di vista dei fattori esterni, le variazioni di temperatura hanno un impatto significativo sulla deriva della distorsione zero. Le fluttuazioni della temperatura causano diversi coefficienti di espansione termica dei componenti nella valvola servo, causando il cambiamento delle posizioni relative delle parti, causando così cambiamenti di bias zero. Inoltre, l'instabilità della pressione del sistema può anche causare una deriva di bias zero. La fluttuazione della pressione produrrà forza aggiuntiva sul nucleo della valvola, causando la deviazione della posizione zero iniziale.

2. Metodo di rilevamento della deriva della distorsione zero della valvola servo G771K201

(I) Metodo di rilevamento statico

Il metodo di rilevamento statico è un metodo di rilevamento relativamente semplice e comunemente usato. Quando il sistema è in uno stato statico, attrezzature di rilevamento professionale, come ad alta precisionesensori di pressionee i sensori di flusso vengono utilizzati per misurare la pressione di uscita e il flusso della valvola servo quando non è presente ingresso del segnale di controllo. Innanzitutto, collegare in modo affidabile la valvola service al sistema di rilevamento per garantire che il sistema sia in uno stato iniziale stabile. Quindi, registrare i dati di pressione e flusso misurati dal sensore in questo momento, che sono i valori iniziali della distorsione zero. In diverse condizioni ambientali, come temperature e umidità diverse, misurano più volte e confrontano i dati misurati. Se vi è evidente fluttuazione nei dati e l'intervallo di fluttuazione supera l'intervallo di errore specificato, può essere determinato in modo preliminare che la valvola servo ha una deriva di bias zero.

(Ii) Metodo di rilevamento dinamico

Il metodo di rilevamento dinamico può riflettere più veramente la deriva della distorsione zero della valvola servo durante il funzionamento effettivo. Durante il funzionamento del sistema, il segnale di controllo, il flusso di uscita e i parametri di pressione della valvola servo vengono raccolti in tempo reale utilizzando il sistema di acquisizione dei dati. Analizzando questi dati dinamici, osservare se il flusso di uscita e la pressione fluttuano attorno a un valore fisso quando il segnale di controllo è zero. I metodi di elaborazione del segnale come l'analisi dello spettro possono essere utilizzati per analizzare la frequenza e l'ampiezza della fluttuazione. Se l'ampiezza della fluttuazione è grande e la frequenza mostra una certa regolarità o irregolarità, indica che la valvola servo può avere una deriva di distorsione zero. Ad esempio, dopo che il sistema è stato stabile per un periodo di tempo, si è riscontrato che il flusso di uscita ha piccole fluttuazioni periodiche quando il segnale di controllo è zero. Dopo aver analizzato ed escluso altri fattori di interferenza, è probabile che il pregiudizio zero della valvola servo sia andata alla deriva.

(Iii) Metodo di rilevamento basato sul modello

Con lo sviluppo della moderna teoria del controllo e della tecnologia informatica, i metodi di rilevamento basati su modelli sono stati gradualmente ampiamente utilizzati. Innanzitutto, stabilisci un modello matematico accurato del servo valvola G771K201, che dovrebbe essere in grado di descrivere accuratamente le caratteristiche di input e output della valvola servo in diverse condizioni di lavoro. Quindi, confronta i dati di input e output della servore effettiva raccolti con il valore di previsione del modello. Se la deviazione tra i due supera la soglia impostata, significa che la valvola servo può avere una deriva di bias zero. Ad esempio, utilizzare un modello di rete neurale per modellare le caratteristiche della valvola servo, inserire i dati raccolti in tempo reale nel modello per la previsione e giudicare la deriva di distorsione zero confrontando la differenza tra il valore previsto e il valore effettivo. Questo metodo ha un'elevata precisione e intelligenza, ma richiede una grande quantità di dati sperimentali per formare il modello per garantire l'affidabilità del modello.

3. Metodo di calibrazione per la deriva della distorsione zero del servo valvola G771K201

(I) Calibrazione della regolazione meccanica

La calibrazione della regolazione meccanica è un metodo di calibrazione più diretto. Per una deriva di bias zero causata da motivi meccanici come l'offset della posizione del nucleo della valvola, è possibile eseguire la calibrazione regolando la posizione iniziale del nucleo della valvola. Innanzitutto, aprire il guscio esterno della valvola servo e trovare il meccanismo di regolazione del nucleo della valvola. Quindi, utilizzare strumenti professionali, come cacciaviti di precisione, per regolare la posizione del nucleo della valvola nella direzione e nell'ampiezza specificate. Durante il processo di regolazione, combinare il metodo di rilevamento statico per misurare il valore di bias zero della valvola servo in tempo reale fino a quando il valore di bias zero raggiunge l'intervallo specificato. Dopo il completamento della regolazione, assicurarsi che il meccanismo di regolazione del nucleo della valvola sia saldamente fissato per prevenire lo spostamento durante il funzionamento.

(Ii) calibrazione della compensazione elettrica

La calibrazione della compensazione elettrica utilizza segnali elettrici per compensare l'influenza della deriva della distorsione zero. Aggiungendo un circuito di compensazione o un algoritmo software al sistema di controllo, il segnale di uscita della valvola servo viene corretto in tempo reale. Ad esempio, in termini di hardware, un circuito di compensazione basato su un amplificatore operativo può essere progettato per generare un segnale di compensazione opposto al bias zero in base al valore di bias zero rilevato, che è sovrapposto al segnale di controllo della valvola del servo per compensare l'influenza della distorsione zero. In termini di software, gli algoritmi di controllo PID possono essere utilizzati per regolare dinamicamente l'importo della compensazione in base ai dati di bias zero raccolti in tempo reale per effettuare l'output delvalvola servopiù stabile.

(Iii) Sostituzione dei componenti chiave per la calibrazione

Se si trova attraverso il rilevamento che la deriva della distorsione zero è causata dal danno o dall'invecchiamento di alcuni componenti chiave all'interno della valvola servo, la sostituzione di questi componenti è un metodo di calibrazione efficace. Ad esempio, se la primavera ha una fatica elastica, risultando in una deriva di pregiudizio zero, è necessario sostituire una nuova primavera. Quando si sostituiscono le parti, assicurarsi che le parti selezionate siano di qualità affidabile e siano completamente coerenti con le specifiche delle parti originali. Dopo il completamento della sostituzione, la valvola servo viene completamente testata e debug di nuovo per garantire che le sue prestazioni ritornino a livelli normali.

Adottando metodi di rilevamento appropriati, i problemi di deriva della distorsione zero possono essere scoperti in modo tempestivo e accurato. Per la deriva della distorsione zero causata da diverse ragioni, la valvola servo può essere effettivamente calibrata utilizzando la calibrazione della regolazione meccanica, la calibrazione della compensazione elettrica e la sostituzione della calibrazione dei componenti chiave per garantire che funzioni stabilmente e in modo affidabile nel sistema di controllo elettro-idraulico della turbina. Solo facendo un buon lavoro nel rilevamento e nella calibrazione della deriva della distorsione zero del servo valvola G771K201 può essere garantito il funzionamento efficiente dell'intero sistema di controllo elettroidraulico della turbina, fornendo una solida garanzia per la stabilità e lo sviluppo della produzione industriale.

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