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腰痛フィルターZCL-1-450を交換した後、緊張を確保します

腰痛フィルターZCL-1-450を交換した後、緊張を確保します

蒸気タービンジャッキ装置では、自動逆洗れフィルターZCL-1-450ジャッキ油の不純物をフィルタリングし、オイルの清潔さを確保し、装備の摩耗を減らし、システムの安定した動作を確保する上で重要な役割を果たします。フィルター要素を交換した後、厳密なシーリング検査と圧力テストは、新しく設置されたフィルター要素が作業圧力に耐えることができ、漏れがないことを確認するための重要な手順であり、それにより油圧システム全体の効率と安全性を維持します。以下は、詳細な検査とテストプロセスです。

オイルシステムの逆洗いフィルターZCL-I-450(3)のジャッキ

1。準備
ツールと材料の準備:適切なシール、潤滑油、圧力試験装置(圧力ゲージ、圧力ポンプなど)、リーク検出剤、クリーニングクロス、必要なツールがあることを確認してください。

安全対策:安全メガネや手袋などの個人用保護具を着用してください。作業エリアが十分に換気されており、機器の偶発的なスタートアップを防ぐために必要な隔離操作が実行されていることを確認してください。

 

2。フィルター要素の設置と予備検査
フィルター要素のインストール:メーカーが提供するインストールガイドに従って、新しいフィルター要素を正確に取り付け、すべてのファスナーが適切に締められていることを確認しますが、シールに損傷を与えないようにします。

予備的な外観検査:フィルター要素とハウジングの間にインターフェイスに異物があるかどうかを確認し、シーリングリングが無傷で、設置位置が正しいことを確認してください。

ジャッキ油システム腰痛フィルターZCL-I-450(2)

3。シーリング検査
手動検査:最初は関節を手でそっとひねってゆるみがないことを確認し、フィルター要素とハウジングの間の接続にリーク検出器を適用して、小さな漏れがあるかどうかを判断するための気泡があるかどうかを観察します。

気密性テスト:乾燥したオイルフリーの圧縮空気を使用して、最初にシステムを動作圧力の70%〜80%に加圧し、一定期間維持します。リーク検出器を再度使用して、すべてのシーリングパーツをチェックして、漏れの兆候がないことを確認します。

 

4。圧力テスト
徐々に加圧:圧力ポンプを使用して、システム用に設計された最大作業圧力まで徐々に圧力を上げ、圧力計の読み取りに注意を払い、圧力が安定しており、安全限界を超えないようにします。

圧力安定化観察:一定期間(通常は15〜30分)最大作業圧力を維持します。その間、すべての接続を慎重に確認し、フィルター要素の設置点に特に注意を払い、漏れがないことを確認します。

記録と評価:圧力安定化期間中の開始圧力、最終圧力、および圧力変動を含む、圧力テスト中のすべてのデータを記録し、フィルター要素のシーリング性能が要件を満たしているかどうかを評価します。

ジャッキ油システム腰痛フィルターZCL-I-450(4)

5。テスト後の処理
圧力の緩和と検査:圧力テストを完了した後、システム圧力をゆっくりとゼロに放出し、フィルター要素と周囲の領域を再度確認して、突然の圧力の変化による漏れがないことを確認します。

クリーニングとリセット:リーク検出剤と他の染色の痕跡をきれいな布で拭いて、システムがきれいであることを確認し、すべての安全装置と分離測定をリセットします。

 

上記の厳密な検査およびテストプロセスを通じて、新しく交換された自動逆洗いフィルターZCL-1-450シールを漏れのないことを保証できるだけでなく、潜在的なシステムの危険を事前に発見して排除し、タービントップシャフトデバイスの信頼できる操作のための強固な基礎を築くことができます。
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  • 投稿時間:Jun-14-2024