蒸気タービンで、ボルトGB987-88一般的に使用される接続要素です。固定力に耐えるだけでなく、さまざまな負荷やストレスに耐える必要があります。ボルトの性能を改善し、高強度および高圧環境での安定した動作を確保するために、熱処理プロセスは重要な技術的手段になりました。適切な熱処理により、ボルトの強度と靭性を大幅に増加させることができ、その耐摩耗性と疲労強度を改善することができ、それによりボルトのサービス寿命が延びています。

ボルトの熱処理プロセスには、主にクエンチングと焼き戻し、治療の正常化、表面硬化治療、高温の温度が含まれます。これらのプロセスは、加熱と冷却を使用して、ボルトの粒子構造と特性を変化させます。具体的には、クエンチングと焼き戻しの治療は、靭性を高めながら、消光と抑制によりボルトの硬度と強度を改善します。正規化処理は、穀物構造を均質化することにより、ボルトの全体的な強度と靭性を改善します。表面硬化処理は、ボルトの全体的な強度と靭性を改善します。硬化層が表面に形成され、耐摩耗性と疲労強度を改善します。一方、高温の焼き戻しは、一定の強さを維持しながら、タフネスをさらに改善し、脆性を低下させます。

実際のアプリケーションでは、熱処理プロセスの選択とパラメーターの設定が重要です。熱処理の種類と範囲は、ボルトの材料、設計要件、およびサービス条件に基づいて決定する必要があります。たとえば、高圧と温度の影響を受ける蒸気タービン高圧リアシャフトシーリングボルトの場合、通常、クエンチングおよび焼き戻し処理または表面硬化治療を使用してパフォーマンスを向上させる必要があります。一部の特別な合金ボルトでは、タフネスと強度をさらに改善するために、高温の焼き付けが必要になる場合があります。

さらに、熱処理されたボルトは、予想どおりに実行されるように、適切な検査とテストを受ける必要があります。これには、熱処理プロセスの品質と有効性を確保するためのボルトの硬度、靭性、粒子構造などのテストが含まれます。

要するに、ボルトの熱処理プロセスは、ボルトの強度と靭性を大幅に改善し、耐摩耗性と疲労強度を改善し、それによってボルトのサービス寿命を延ばすことができる効果的な技術的手段です。実際のアプリケーションでは、高温および高圧環境でのボルトの安定した動作を確保するために、ボルトの材料と設計の要件に基づいて、適切な熱処理プロセスとパラメーターを選択する必要があります。

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