サーボバルブSM4-20（15）57-80/40-10-H607H蒸気タービンデジタル電気油圧制御システム（DEH）のコア制御要素です。その正確なバルブコアバルブスリーブマッチングクリアランスは、通常、マイクロメートルレベルのみ（約3〜5μm）です。作業媒体として、耐火性オイルの清潔さは、サーボバルブの動的な応答、制御精度、寿命に直接影響します。オイルに固体粒子汚染物質（金属チップ、酸化物、繊維など）がある場合、次の問題を引き起こす可能性があります。
- 1.バルブコアの侵食と摩耗：硬い粒子は、高圧オイルの流れの駆動下でバルブコア表面に衝撃を与え、シーリング表面に絞りの縁と傷が鈍くなり、漏れが増加し、圧力増加を引き起こします。
- 2。動的な応答の障害：小さな粒子は、ノズルバッフルまたはバルブのコアの動きのクリアランスをブロックし、ジャミング、遅れ、さらには完全なジャミングを引き起こします。
- 3。電気化学腐食：油の抵抗率が低下する場合（耐火油の水または酸性分解生成物など）、サーボバルブの金属部分の電気化学的腐食を加速する可能性があります。
I.ケース分析：発電所でのサーボバルブの短期故障の原因の分析
障害現象：新しく購入したSM4-20（15）57-80/40-10-H607Hサーボバルブ発電所では、設置後に2日間の操作後に失敗しました。分解により、明らかな傷とバルブのコア表面の摩耗マークが明らかになりました。
根本原因分析：
1.新しいオイル汚染は治療されませんでした
新しい耐火油は、工場を出るときにNAS7-8レベルの汚染物質を運ぶ可能性がありますが、サーボバルブSM4-20（15）57-80/40-10-H607Hでは、NAS5レベル以下に油を清潔にする必要があります。発電所は、仕様に応じて新しいオイルを24〜72時間循環させず、高精度オイルフィルター（3〜5μmフィルター要素など）を使用してろ過し、サーボバルブに直接入る金属酸化物などの硬い粒子をもたらしました。
2。システムのインストールからの残留汚染
パイプライン溶接から残った溶接スラグと、設置プロセス中に金属の破片が混合されたものは完全に除去されませんでした。これらの汚染物質は、高圧オイルの流れ（通常14-21MPA）の下で「マイクロカット」効果を形成し、バルブのコア表面を素早く摩耗させます。
3。ろ過システムの障害
詰まったフィルター要素は、現場で時間内に交換できない場合があります（フィルター圧力差アラームを監視しないなど）、または磁気フィルターが強磁性粒子を吸収するように構成されていないため、サーボバルブへの粒子の連続的な侵入が生じます。
ii。主要なメンテナンスの推奨事項
SM4-20（15）57-80/40-10-H607Hサーボバルブの場合、オイルの清潔さを確保するために次の措置を講じる必要があります。
1。新しいオイル処理仕様
新しいオイルを注入する前に、オイル粒子のサイズが標準（NASレベル5以下）を満たすまで、5μmフィルター要素を通して洗い流す必要があります。
オイルタンクの充填量が10％を超える場合、特別なフラッシングプレートを使用してサーボバルブを分離して、汚染物質がバルブの本体に直接衝撃を与えるのを防ぐ必要があります。
2。オンラインろ過と再生
2段階のろ過システムを構成します：大きな粒子を傍受するために前面に10μmの金属フィルターと、サーボバルブを保護するために背面に1〜3μmの精密フィルターを構成します。
シリコン - アルミニウム再生装置は、酸性分解生成物を吸着させ、抵抗率を維持し、5×10^9Ω・cmを維持し、電気化学腐食を防ぎます。
3。操作監視対策
毎月、耐火オイルの粒子サイズ、酸値、水分、抵抗率をテストし、粒子サイズが5〜15μmの粒子の数を監視することに焦点を合わせます。
磁気フィルターを定期的に確認し、吸着した鉄ファイリングをきれいにします（四半期に一度推奨されます）。
実際の症例の研究を通じて、サーボバルブSM4-20（15）57-80/40-10-H607Hの早期摩耗障害は、油清浄機管理の欠如に直接関係していることがわかります。新しいオイル処理プロセス（ケースの欠落ステップなど）を標準化し、オンラインろ過と定期的な監視の強化により、サーボバルブの寿命は5年以上にわたって効果的に拡張できます。高精度の油圧システムの場合、耐火性のオイル清浄機管理は、機器のメンテナンスと同様に重要なコアメンテナンスプロジェクトと見なされるべきです。
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投稿時間：2月17日 - 2025年
