発電所のバイパスオイルステーションシステムでは、メインオイルポンプコアパワー機器であり、その動作安定性は、油圧システム全体の信頼性に直接影響します。その中で、ポンプとモーターシャフトの同心性制御は、設置および試運転段階の重要な技術的リンクです。この記事では、プランジャーポンプPV152R5EC00を例として、エンジニアリングの実践と組み合わせて、シャフト同心性の制御方法と動作点を体系的に説明します。

I.シャフト同心性偏差の影響と標準的な要件

1.同心性偏差の3つの主要な危険

機械的振動が強化されます：シャフト偏差が0.1mmを超えると、機器の振動振幅が3〜5倍増加し、ポンプPV152R5EC00ベアリングの早期摩耗を引き起こします。

伝送効率は低下します：測定されたデータは、偏差が0.05mm増加するごとに、伝送効率が約1.2％-1.8％減少することを示しています。

シールの故障のリスク：長期の偏心手術は、シャフトシールで不均一な摩耗を引き起こし、漏れの確率は40％以上増加します。

2。業界管理基準

油圧システムの設置仕様によれば、プランジャーポンプPV152R5EC00の同心性とモーターシャフトは0.100mm以内に制御する必要があります。カップリングの端面クリアランスは2-4mmに維持され、平坦度偏差は0.3mm13を超えてはなりません。特別な労働条件（高温環境など）では、標準を0.08mm以内に増やすことをお勧めします。

ii。シャフト同心性制御のプロセス全体の操作ガイド

1。インストール前の準備段階

基本検査：レーザーレベルを使用して基本的な平坦性を確認して、エラーが0.05mm/m²以下であることを確認します。

コンポーネントのプリインストール：PV152R5EC00ポンプボディとモーターベースを一時的に固定し、カップリングをプリインストールしますが、当面はボルトを締めません。

ツールの準備：ダイヤルインジケーター（精度0.01mm）、フィーラーゲージ、磁気ベースなどのプロフェッショナルツールを装備しています。

2。ラフ調整位置決めプロセス

3点サポート方法を使用して、メインオイルポンプPV152R5EC00のベース高さを調整し、最初にフィーラーゲージを使用して軸クリアランスを大まかに測定します。

定規を使用して、最初にカップリングの外側の円を調整すると、偏差を0.5mm以内に制御する必要があります。

アンカーボルトを50％のトルクに締め、その後の微調整のためのスペースを残します。

3。精密キャリブレーション手順

90°回転ごとにデータを記録して、完全な円周測定を形成します

モーターベースのウェッジ型ガスケットを調整して、ミクロンレベルの精密調整を実現します

0.02-0.05mmの動的偏差を補うために柔軟な結合を使用することをお勧めします

iii。高度な技術と革新的な実践の適用

1。レーザーアライメント機器のアプリケーションの利点

効率の改善：従来の方法には2〜3時間かかり、レーザーアライメント機器は30分以内に精密なキャリブレーションを完了できます。

動的補償：機器と予備の補償値のホット操作中にシャフトシステムの拡張をシミュレートできます。

データトレーサビリティ：キャリブレーションレポート、記録偏差曲線、調整プロセスを自動的に生成します。

2。インテリジェント監視システムの統合

オンライン監視モジュール：振動センサーと温度プローブをインストールして、シャフトシステムのステータスをリアルタイムで監視します。

警告しきい値設定：放射状振動値が4.5mm/sを超えると、アラームがトリガーされます。

履歴データ分析：プランジャーポンプとモーターのシャフトヘルスファイルを確立して、メンテナンスサイクルを予測します。

IV。一般的な問題の解決策

1。ホット操作の偏差の増加

原因分析：モーターとメインオイルポンプPV152R5EC00ポンプボディとの間の熱膨張係数の違い。

対策：プリセット0.03-0.05mm逆偏差補償。

2。柔らかい足現象治療

検出方法：アンカーボルトを1つずつ緩め、ダイヤルインジケーターの読み取りの変更を観察します。

修正計画：特別なウェッジ型ガスケットを使用して、フォーコーナーのサポートフォースが均等に分布していることを確認します。

3。長期運転後の精度の劣化

メンテナンス戦略：

2000時間の操作ごとに同心性を再テストします

カップリングゴム要素の老化を定期的に確認します

シャフト断層を早期に識別するための振動スペクトル分析システムを確立する

シャフト同心性の正確な制御は、メインオイルポンプPV152R5EC00の長期的な安定動作を確保するための基礎です。インテリジェントな監視技術の開発により、従来の経験的デバッグは、データ駆動型のメンテナンスに徐々にシフトしています。発電所の操作およびメンテナンスチームは、標準化されたシャフト管理手順を確立し、それらを条件ベースのメンテナンス戦略と組み合わせて、ライフサイクルを通じて機器のパフォーマンスの最適化を実現することをお勧めします。

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