の毎日の操作で蒸気タービン、摩耗とメンテナンスの定期的な検査に加えて、事前にスチームシールリングの潜在的な障害を警告するのに役立つ監視指標もいくつかあり、それにより予期しないシャットダウンを効果的に防止します。これらの指標を継続的に監視することにより、蒸気タービンの安定した動作を確保することができ、不必要な経済的損失を避けるためにタイムリーな措置を講じることができます。以下では、これらの重要な監視指標とその重要性を詳細に紹介します。

蒸気タービンの動作中、スチームシールリング、高圧末端シャフトシールの一部として、蒸気タービンの全体的な動作効率と安全性に直接関係しています。したがって、次のデータをリアルタイムで監視および分析することが重要です。

まず、温度監視。スチームシールリングの作業環境は非常に厳しいものであり、多くの場合、高温と高速回転の状態にあります。シールリングが過熱している場合、材料の変形または損傷を引き起こす可能性があり、それによりシーリング性能に影響します。したがって、温度センサーを取り付けて蒸気シールリングの近くの温度をリアルタイムで監視することにより、異常な温度上昇を時間内に検出することができ、それにより、オペレーターが対応する冷却測定を行うか、運転パラメーターを調整して、過剰な温度によって引き起こされるシールリングの損傷を避けるようになります。

第二に、振動分析。蒸気タービンは、動作中に特定の振動を生成し、蒸気シールリングの摩耗または損傷はしばしば振動パターンの変化につながります。振動監視装置を設置することにより、これらの微妙な変更をキャプチャでき、データ分析を通じて潜在的な問題を特定できます。たとえば、特定の周波数での振動の増加が検出された場合、シールリングとローターの間のギャップの増加または接触不良によって引き起こされる可能性があります。この場合、シールギャップを調整するか、損傷したシールを交換することで問題を解決できます。

さらに、圧力監視。蒸気シールリングの主な機能の1つは、蒸気の漏れを防ぐことです。シールリングの作業状況は、高圧シリンダーのフロントエンドでの圧力の変化を監視することにより判断できます。高圧シリンダーのフロントエンドの圧力が異常に低下する場合、シールリングに漏れの問題があることを意味する場合があります。同時に、ベアリングボックスに入る蒸気圧を監視することもできます。シールリングに問題があると、過度の蒸気漏れがベアリングボックスの内部圧力が増加し、潤滑油の性能に影響を与える可能性があるためです。

さらに、フローモニタリング。蒸気シールリングを通る蒸気の流れを監視することにより、シールリングの作業条件も間接的に判断できます。通常の状況では、シールリングを通る蒸気の流れは安定している必要があります。流量が突然増加すると、シールリングのシーリング性能が低下したことを示し、損傷やその他の問題にさらなる検査が必要である可能性があります。

さらに、サウンドモニタリング。上記の方法ほど直感的ではありませんが、いくつかの潜在的な問題は、健全な監視を通じて発見することもできます。たとえば、異常な音や騒音は、シールリングとローターの間に異常な接触があること、またはシールリング自体が摩耗または損傷していることを示している場合があります。高度な音響監視技術を使用して、これらの問題を早期に特定することができ、より大きな障害を回避できます。

上記の方法を組み合わせることにより、蒸気シールリングの作業状況を効果的に監視することができ、潜在的な問題をタイムリーに発見および処理することができ、蒸気タービンの安定した動作を確保できます。また、運用コストを大幅に削減し、機器のサービス寿命を延長することもできます。これは、蒸気タービンの長期的な安定した動作を確保するための重要な尺度です。

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