발전소에서 증기 터빈을 작동하는 동안 베어링의 정상적인 작동이 중요합니다. 베어링의 비정상적인 온도는 화상 사고와 같은 심각한 결과를 초래할 수 있으며, 이는 전체 터빈의 안전하고 안정적인 작동에 영향을 미칩니다. 중요한 온도 측정 요소로서, 온도 프로브 WZPM2-201은 베어링의 온도 모니터링 및 보호에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

I. 온도 프로브의 기본 특성 WZPM2-201

1. 구조적 특징

온도 프로브 WZPM2-201은 PT100의 졸업 수를 갖는 이중 브랜치 백금 열 저항입니다. 온도 감지 요소가 측정 된 끝면에 가까워 질 수있게하고 온도를보다 직접적이고 정확하게 반영 할 수있게하는 엔드 페이스 온도 프로브의 설계를 채택합니다. 예를 들어, 터빈의 베어링을 측정 할 때, 프로브는 베어링 표면에 밀접하게 맞을 수 있습니다. 사양은 터빈 베어링의 특정 설치 및 사용 환경에 따라 설계 될 수 있습니다. 이중 브랜치 구조는 또한 측정의 신뢰성을 증가시킵니다.

2. 성능 장점

온도 프로브 WZPM2-201에는 고정식 온도 측정 기능이 있습니다. 0 - 150 ℃의 범위 (예 : #6 베어링 금속 온도 측정 지점의 범위 및 600MW 열 전력 발전기의 #8 베어링 금속 온도 측정 지점)에서 측정 정확도는 ± 0.15 ℃에 도달 할 수 있습니다. 안정성이 높고 장기 작동 중 복잡한 발전소 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 사용 된 백금 저항성 재료가 화학적 안정성이 우수하며 터빈 작동 환경에서 오일 오염 및 수증기와 같은 요인에 의해 쉽게 영향을받지 않기 때문입니다.

II. 베어링 보호의 작업 원리

1. 온도 모니터링 원리

터빈이 작동 할 때 온도 프로브 WZPM2-201의 프로브는 베어링 표면에 닿고 베어링의 열이 온도 프로브의 프로브 부분으로 전달됩니다. 온도 프로브의 온도 저항 특성에 따르면, 베어링 온도가 증가함에 따라, 온도 프로브의 저항은 PT100의 특성 곡선에 따라 변화 될 것이다. 예를 들어, 베어링 온도가 실온에서 100 ℃로 상승하면 PT100의 저항은 이에 따라 약 100Ω에서 약 138.5Ω로 증가합니다.

이러한 저항 변화는 신호 라인을 통해 제어 시스템으로 전송됩니다. 예를 들어, DCS (분산 제어 시스템)에서 신호는 카드에 의해 처리됩니다 (예 : ASI23-6 및 ASI23-8 채널). 베어링의 실제 온도 값은 작동 인터페이스에 표시됩니다.

2. 경보 및 보호 트리거 메커니즘

증기 터빈의 제어 시스템에는 베어링 온도에 대한 설정 경보 값이 있습니다 (예 : 위의 예에서는 100 ℃). 온도 프로브 WZPM2-201에 의해 측정 된 온도 값 이이 경보 값에 도달하거나 초과하는 경우, 제어 시스템은 경보 신호를 트리거합니다. 이 경보 신호는 DCS 작동 화면에 표시 될 수 있으며 가청 및 시각적 경보도 발행됩니다.

더 고급 제어 시스템에서 온도가 계속 상승하거나 위험한 세트 값을 초과하면 보호 조치가 트리거됩니다. 예를 들어, 제어 시스템은 증기 터빈의 증기 섭취량을 자동으로 줄여 증기 터빈의 속도와 하중을 줄여 베어링의 마찰 열을 줄이고 온도가 더 높아지는 것을 방지 할 수 있습니다.

III. 실제 응용 프로그램의 설치 및 보호 지점

1. 설치 위치 및 방법

터빈 베어링을 설치할 때, 온도 프로브 WZPM2-201은 일반적으로 프레스에 의해 하부 베어링 블록에 고정된다. 예를 들어, 600MW 열전 발전기에서 온도 측정 요소는 이러한 방식으로 베어링의 적절한 위치에 정확하게 설치됩니다. 이러한 설치 위치는 베어링의 온도를 정확하게 측정하기 위해 프로브와 베어링 사이의 접촉을 잘 보장 할 수 있습니다.

설치하는 동안 다른 구성 요소의 간섭을 피하거나 정상 작동에 영향을 미치기 위해 주변 구성 요소를 사용하여 간격에주의를 기울여야합니다.

2. 보호 조치

터빈 작동 환경의 복잡성으로 인해 베어링의 온도 프로브는 좋은 보호가 필요합니다. 설치하는 동안 긁힘이나 리드 손상을 피하기 위해주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 600MW 열전 발전기 세트의 실제 작동에서 초기 단계에서 채택 된 리드 아웃 라인 배열 방법은 라인 마모가 발생했습니다. 나중에 오일 씰 링 바디에 구멍을 다시 열어 리드 아웃 라인은 오일 씰 링 바디의 전면에서 직접 이끌어졌으며 노란색 왁스 튜브가 보호를 위해 사용되었습니다. 동시에, 리드 아웃 라인이 스윙하는 것을 방지하기 위해 특정 거리 (예 : 200mm)에서 고정 지점이 추가되었습니다.

IV. 베어링 보호에 지속적인 영향

1. 결함 케이스 분석

600MW 열전 발전기 세트의 이전 작동에서 과열 저항 WZPM2-201과 관련된 결함이 발생했습니다. 예를 들어, 흐름 스루 부분의 변환 후, #6 및 #8의 온도 측정 지점은 주로 상단 샤프트 오일 파이프 및 기타 구성 요소와 연결될 때 리드 아웃 라인의 마모로 인해 연속적으로 실패하여 개방 회로가 발생했습니다. 이것은 리드 아웃 라인 홀의 불합리한 위치와 같은 설계 및 설치 프로세스의 숨겨진 위험을 나타냅니다.

2. 솔루션 측정 및 그 중요성

상기 결함에 대한 응답으로, 오일 씰 링 본체의 리드 아웃 구멍을 다시 열어 리드 아웃 라인이 오일 씰 링 본체의 전면에서 직접 이끌어 질 수 있도록했습니다. 이 솔루션은 납 와이어 마모 문제를 완전히 해결했습니다. 변형 후, 그것은 결함없이 2 년 이상 실행되었으며, 베어링 온도 모니터링의 정확도는 지속적으로 보장되어 터빈 작동 중 베어링의 안전성을 보장합니다.

온도 프로브 WZPM2-201은 발전소 터빈의 베어링을 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 정확하고 신뢰할 수있는 온도 측정, 합리적인 설치 및 보호 측정 및 결함 처리의 경험 요약은 모두 터빈 베어링의 안전한 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

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