lapas_banners

Pārliecinieties par necaurlaidību pēc muguras mazgāšanas filtra nomaiņas ZCL-1-450

Pārliecinieties par necaurlaidību pēc muguras mazgāšanas filtra nomaiņas ZCL-1-450

Tvaika turbīnu domkrata ierīcē,Automātisks muguras mazgāšanas filtrs ZCL-1-450spēlē svarīgu lomu piemaisījumu filtrēšanā džeka eļļā, nodrošinot eļļas tīrību, samazinot aprīkojuma nodilumu un nodrošinot stabilu sistēmas darbību. Pēc filtra elementa nomaiņas stingra blīvējuma pārbaude un spiediena pārbaude ir izšķiroši soļi, lai nodrošinātu, ka nesen uzstādītais filtra elements var izturēt darba spiedienu un nav noplūdes, tādējādi saglabājot visas hidrauliskās sistēmas efektivitāti un drošību. Šis ir detalizēts pārbaudes un pārbaudes process.

Jacking Oil System Backwash filtrs ZCL-I-450 (3)

1. Sagatavošana
Instrumenta un materiāla sagatavošana: pārliecinieties, vai jums ir labie blīvējumi, smēreļļa, spiediena pārbaudes aprīkojums (piemēram, spiediena mērītāji, spiediena sūkņi), noplūdes noteikšanas līdzekļi, tīrīšanas drānas un nepieciešamie instrumenti.

Drošības pasākumi: Valkājiet personīgos aizsardzības līdzekļus, piemēram, drošības brilles un cimdus. Pārliecinieties, ka darba zona ir labi ventilēta un ir veiktas nepieciešamās izolācijas operācijas, lai novērstu nejaušu aprīkojuma sākšanu.

 

2. Filtra elementu uzstādīšana un provizoriska pārbaude
FILTRA INSTRAKCIJA: Izpildiet ražotāja sniegto uzstādīšanas rokasgrāmatu, lai precīzi instalētu jauno filtra elementu un pārliecinātos, ka visi stiprinājumi ir pareizi pievilkti, bet izvairieties no pārāk stingra, lai sabojātu blīvējumu.

Sākotnējā izskata pārbaude: pārbaudiet, vai interfeisā starp filtra elementu un korpusu ir kādi svešķermeņi, apstipriniet, ka blīvēšanas gredzens ir neskarts un uzstādīšanas pozīcija ir pareiza.

Jacking Oil System Backing Filter ZCL-I-450 (2)

3. blīvēšanas pārbaude
Manuālā pārbaude: sākotnēji maigi savērpiet locītavu ar rokām, lai apstiprinātu, ka nav atslābuma, pēc tam savienojumam starp filtra elementu un korpusu, lai novērotu, vai ir burbuļi, lai noteiktu, vai ir neliela noplūde, piemērojiet noplūdes detektoru.

Gaisa necaurlaidības tests: izmantojiet saspiestu gaisu sausā un bez eļļas, lai sākotnēji paaugstinātu sistēmu līdz 70% -80% no darba spiediena un kādu laiku saglabātu to. Vēlreiz izmantojiet noplūdes detektoru, lai pārbaudītu visas blīvējuma detaļas, lai apstiprinātu, ka noplūde nav pazīmju.

 

4. Spiediena pārbaude
Pakāpeniski spiediens: Izmantojiet spiediena sūkni, lai pakāpeniski palielinātu spiedienu uz maksimālo sistēmai paredzēto spiedienu, pievērstu uzmanību spiediena mērītāja rādījumam un pārliecinieties, ka spiediens ir stabils un nepārsniedz drošības robežu.

Spiediena stabilizācijas novērojums: Uzturiet maksimālo darba spiedienu uz noteiktu laiku (parasti 15–30 minūtes), šajā laikā uzmanīgi pārbaudiet visus savienojumus, īpašu uzmanību pievērsiet filtra elementa uzstādīšanas punktam un apstipriniet, ka noplūde nav.

Ieraksts un novērtēšana: reģistrējiet visus datus spiediena testa laikā, ieskaitot sākuma spiedienu, galīgo spiedienu un spiediena svārstības spiediena stabilizācijas periodā, un novērtējiet, vai filtra elementa blīvēšanas veiktspēja atbilst prasībām.

Jacking Oil System Backwash filtrs ZCL-I-450 (4)

5. Pēcpārbaudes apstrāde
Spiediena samazināšana un pārbaude: Pēc spiediena testa pabeigšanas lēnām atbrīvojiet sistēmas spiedienu līdz nullei, vēlreiz pārbaudiet filtra elementu un apkārtējo zonu, lai apstiprinātu, ka nav noplūdes, ko izraisa pēkšņas spiediena izmaiņas.

Tīrīšana un atiestatīšana: Noslaukiet noplūdes noteikšanas aģenta un citu traipu pēdas ar tīru audumu, lai nodrošinātu sistēmas tīru, un atiestatiet visas drošības ierīces un izolācijas pasākumus.

 

Izmantojot iepriekš minēto stingro pārbaudes un pārbaudes procesu, nesen nomaiņu automātisko aizmugures mazgāšanas filtru ZCL-1-450 blīvējumu var nodrošināt bez noplūdes, bet arī iespējamos sistēmas apdraudējumus var atklāt un novērst iepriekš, uzliekot cietu pamatu turbīnas augšējās vārpstas ierīces uzticamai darbībai.
Yoyik piegādā vairāku veidu filtrus, ko izmanto tvaika turbīnā un ģeneratoru sistēmā:
Hidrauliskais filtra mikronu vērtējums HQ25.600.15Z filtra elements
Hidrauliskā filtra korpusa komplekts DR0030D003BN/HC smēreļļas filtrs
1 mikronu filtra kasetne KLS-100I ģeneratora statora dzesēšanas ūdens sistēma Primārais filtrs
Hidrauliskā un lubrīna filtrēšana 01-094-002 Eļļas tvertnes precizitātes filtrs
turbīnu eļļas attīrītājs DP201EA01V/F Hidrauliskās eļļas filtrs
Activa eļļas filtrs SZHB-850*20 nerūsējošā tērauda filtrs
ātra eļļas filtrs XJL.02.09 EH eļļas reģenerācijas filtra kodols
ATV eļļas filtrs YZ4320A-002 difuzors
Hidraulisko filtru ekvivalenti DP6SH201EA10V/W EH Eļļas filtrs kontrolē BFPT pieturas vārstu
filtrs kausēts izpūstas SG125/0,7 ģeneratora statora dzesēšanas ūdens primārais filtrs
Eļļu eļļas attīrīšanas sistēma DP930EA150V/-W EH Eļļas sistēmas diatomīta filtrs
attālās eļļas filtrs DQ9732W25H-F filtra elements HFO eļļas sūknī
Hidrauliskā filtra izvietojums PA810-007D turbīna#10 Primārā reģenerācijas filtrs
Stūres pastiprinātāja šķidruma filtrs YXHZ-B25 Eļļas filtra atdalīšanas filtrs
10 mikronu eļļas filtrs DQ9300-6EBC-2V/DF Eļļas filtra atdalīšanas filtrs
25 Mikronu hidrauliskās eļļas filtrs 01-535-044 ogļu dzirnavas HP eļļas stacijas filtrs
atgriešanās līnijas filtra elements JCAJ010 Dehidratācijas filtrs
PP savērpšanas filtru ražotāji KLS-125T/20 statora dzesēšanas ūdens filtra elements
atkritumu eļļas filtrs AX3E301-03D10V/F Galvenais sūkņa iesūkšanas filtrs
Hidrauliskā tvertnes ventilācija 21FC-5124-160*600/25 HFO eļļas sūkņa sprauslas filtra elements filtra elements


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Pasta laiks: jūnijs-14-2024