DF9011 Pro Rotational Speed ​​Monitoris een van de benodigde instrumenten in de machinesindustrie, die wordt gebruikt om de rotatiesnelheid, lineaire snelheid of frequentie van de motor te meten. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van elektrische motoren, elektrische ventilatoren, papier maken, kunststoffen, chemische vezels, wasmachines, auto's, vliegtuigen, schepen en andere industrieën.

Werkprincipe van DF9011 Pro Turbine rotatiesnelheid Monitor

Het werkende principe van DF9011 Pro Turbinerotatiesnelheidstoestelis gebaseerd op het principe van elektromagnetische inductie. Specifiek, wanneer de rotatiesnelheidstoelmonitor wordt geïnstalleerd op de roterende as van de roterende delen van de stoomturbine, zal de roterende as de magnetische naald draaien om te roteren, waardoor elektromagnetische inductie van de magnetische naald in het magnetische veld in het magnetische veld wordt veroorzaakt en inductie -elektromotorische kracht genereert. De grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht is evenredig met de rotatiesnelheid van de roterende as. Vervolgens wordt de geïnduceerde elektromotorische kracht verwerkt door sensoren en signaalverwerkingscircuits en uiteindelijk omgezet in digitale signaaluitgang voor mensen om te observeren of automatisch te regelen.
Over het algemeen zal de turbine rotatiesnelheidsmonitor de magnetische naald of oscillerende sensor gebruiken. De magnetische naaldsensor meet de snelheid door elektromagnetische inductie, en de oscillerende sensor berekent de snelheid door de frequentie en amplitude van trillingen te meten. Wat voor soort sensor ook is, het moet worden geïnstalleerd op de roterende as van de roterende onderdelen van de turbine om een ​​nauwkeurige meting van de turbinesnelheid te garanderen.

Classificatie van DF9011 Pro Turbine Rotation Speed ​​Monitors

De turbine rotatiesnelheidstoon kan in verschillende typen worden onderverdeeld volgens verschillende meetprincipes en signaaluitgangsmodi, inclusief de volgende:
Mechanische rotatiesnelheidscontrole: de roterende snelheid wordt weergegeven door de roterende snelheid om te zetten in de beweging van de mechanische aanwijzer door mechanische transmissie.
Magnetische inductie Rotatiesnelheid Monitor: Gebaseerd op het principe van de magnetoresistische snelheidssensor, wordt het snelheidssignaal omgezet in magnetisch signaal, dat wordt versterkt door het circuit en uitgang als elektrisch signaal, en vervolgens wordt het elektrische signaal omgezet in de beweging van de mechanische aanwijzer om de snelheid weer te geven.
Foto -elektrische rotatiesnelheid Monitor: op basis van het principe van foto -elektrische sensor wordt het rotatiesnelheidsignaal omgezet in optisch signaal, dat wordt versterkt door het circuit en uitgang in elektrisch signaal, en vervolgens wordt het elektrische signaal omgezet in de beweging van mechanische pointer om de rotatiesnelheid weer te geven.
Digitale rotatiesnelheid Monitor: Nadat het snelheidssignaal is omgezet in elektrisch signaal door de sensor, wordt het direct weergegeven in de digitale modus nadat het is verwerkt door de microprocessor. Het heeft de voordelen van hoge nauwkeurigheid en programmeerbaarheid.
Onder hen zijn magnetische inductie rotatiesnelheid monitor en foto -elektrische rotatiesnelheid monitor veel voorkomende typen.

Nauwkeurigheidsklasse van DF9011 Pro Turbine Rotation Speed ​​Monitor

De nauwkeurigheidsklasse van turbinerotatiesnelheidstoestelwordt in het algemeen geclassificeerd volgens de meetfout. Gemeenschappelijke nauwkeurigheidsklassen zijn onder meer:
Niveau 1.0: Meetfout is kleiner dan of gelijk aan ± 1,0%;
Niveau 1.5: Meetfout is kleiner dan of gelijk aan ± 1,5%;
Niveau 2.5: Meetfout is kleiner dan of gelijk aan ± 2,5%;
Niveau 4.0: de meetfout is kleiner dan of gelijk aan ± 4,0%.
Verschillende nauwkeurigheidsniveaus zijn van toepassing op verschillende meetwijzen en moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften. Over het algemeen, hoe hoger het nauwkeurigheidsniveau is, hoe hoger de meetnauwkeurigheid van de turbine rotatiesnelheidsmonitor is, maar de prijs zal dienovereenkomstig hoger zijn.
De nauwkeurigheidsgraad van de turbine rotatiesnelheidsmonitor is meestal gemarkeerd op de technische parameters of certificaten van de apparatuur, die kunnen worden beoordeeld op basis van de volgende aspecten:
Symbool van nauwkeurigheid: meestal weergegeven door "0,5", "1,0", "1,5 ″, enz. Hoe kleiner het nummer, hoe hoger de nauwkeurigheid.
Meetbereik: meestal geeft het bij RPM het maximale en minimale snelheidsbereik aan dat de rotatiesnelheidsmonitor kan meten.
Schaalwaarde: meestal vertegenwoordigt het bij RPM de snelheidswaarde die wordt weergegeven door elke schaal van de rotatiesnelheidsmonitor.
Indicatiefout: meestal in percentage of absolute waarde, geeft het de fout aan tussen de rotatiesnelheidsmonitor en de werkelijke snelheid tijdens de meting.
Verschillende landen en regio's kunnen echter verschillende normen hebben voor het nauwkeurigheidsniveau van de turbine rotatiesnelheidmonitor, dus het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de relevante normen en specificaties bij het selecteren en kopen van apparatuur.
De nauwkeurigheidsvereisten van de turbine rotatiesnelheidsmonitor worden meestal bepaald door de fabrikant van apparatuur, industriële normen of klantvereisten. Verschillende applicatiescenario's hebben verschillende nauwkeurigheidsvereisten. Over het algemeen moeten de nauwkeurigheidsvereisten van de turbine rotatiesnelheidsmonitor ervoor zorgen dat aan de controle- en beschermingsvereisten wordt voldaan in daadwerkelijk gebruik om de veilige werking en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen.
Industriestandaarden bepalen meestal dat de nauwkeurigheid vanDF9011 Pro Turbine rotatiesnelheid Monitormoet 0,5% of 0,25% zijn, terwijl de vereisten van de klant hoger kunnen zijn. Selecteer in praktische toepassing het juiste nauwkeurigheidsniveau indien nodig en besteedt aandacht aan de betrouwbaarheid en stabiliteit van de rotatiesnelheidsmonitor. Bovendien wordt de nauwkeurigheid van de rotatiesnelheidsmonitor ook beïnvloed door de installatiekwaliteit, meetomgeving en andere factoren, en moeten bijbehorende kalibratie en onderhoud worden uitgevoerd tijdens de installatie en het gebruik.