In het stoomturbine -aansluitapparaat, deAutomatisch terugspoelfilter ZCL-1-450speelt een belangrijke rol bij het filteren van onzuiverheden in de jackingolie, het waarborgen van de netheid van de olie, het verminderen van apparatuurslijtage en het waarborgen van de stabiele werking van het systeem. Na het vervangen van het filterelement zijn strikte afdichtingsinspectie en druktests cruciale stappen om ervoor te zorgen dat het nieuw geïnstalleerde filterelement de werkdruk kan weerstaan ​​en er geen lekkage is, waardoor de efficiëntie en veiligheid van het gehele hydraulische systeem wordt gehandhaafd. Het volgende is een gedetailleerd inspectie- en testproces.

1. Voorbereiding
Gereedschap en materiaalbereiding: zorg ervoor dat u de rechterafdichtingen, smeerolie, druktestapparatuur (zoals drukmeters, drukpompen), lekdetectiemiddelen, reinigingsdoeken en noodzakelijk gereedschap hebt.

Veiligheidsmaatregelen: draag persoonlijke beschermende apparatuur zoals veiligheidsbril en handschoenen. Zorg ervoor dat het werkgebied goed wordt geventileerd en dat de noodzakelijke isolatieactiviteiten zijn uitgevoerd om per ongeluk op te starten van de apparatuur te voorkomen.

2. Filterelementinstallatie en voorlopige inspectie
Installatie van filterelement: volg de installatiegids die door de fabrikant wordt verstrekt om het nieuwe filterelement nauwkeurig te installeren en ervoor te zorgen dat alle bevestigingsmiddelen correct zijn aangescherpt, maar vermijd te darmteren om de afdichting te beschadigen.

Voorlopige inspectie: controleer of er vreemde voorwerpen zijn op de interface tussen het filterelement en de behuizing, bevestig dat de afdichtring intact is en de installatiepositie correct is.

3. Afdichtingsinspectie
Handmatige inspectie: draai het gewricht aanvankelijk met de hand om te bevestigen dat er geen losheid is en breng vervolgens een lekdetector aan op de verbinding tussen het filterelement en de behuizing om te observeren of er bubbels zijn om te bepalen of er een klein lek is.

Luchtdichtheidstest: gebruik droge en olievrije gecomprimeerde lucht om het systeem in eerste instantie onder druk te zetten tot 70% -80% van de bedrijfsdruk en het gedurende een bepaalde periode te behouden. Gebruik opnieuw een lekdetector om alle afdichtingsonderdelen te controleren om te bevestigen dat er geen tekenen van lekkage is.

4. Druktest
Geleidelijk onder druk: gebruik een drukpomp om de druk geleidelijk te verhogen tot de maximale werkdruk die is ontworpen voor het systeem, let op de lezing van de drukmeter en zorg ervoor dat de druk stabiel is en de veiligheidslimiet niet overschrijdt.

Drukstabilisatieobservatie: handhaaf de maximale werkdruk gedurende een bepaalde periode (meestal 15-30 minuten), gedurende welke tijd zorgvuldig alle verbindingen controleert, speciale aandacht besteden aan het installatiepunt van het filterelement en bevestigen dat er geen lekkage is.

Registratie en evaluatie: registreer alle gegevens tijdens de druktest, inclusief de startdruk, de uiteindelijke druk en drukschommelingen tijdens de drukstabilisatieperiode, en evalueer of de afdichtingsprestaties van het filterelement aan de vereisten voldoet.

5. Post-testverwerking
Drukverlichting en inspectie: na het voltooien van de druktest, laat u de systeemdruk langzaam vrij op nul, controleer het filterelement en het omliggende gebied opnieuw om te bevestigen dat er geen lekkage is veroorzaakt door plotselinge drukveranderingen.

Reinigen en resetten: Veeg de sporen van lekdetectiemiddel en andere vlekken met een schone doek af om ervoor te zorgen dat het systeem schoon is en reset alle veiligheidsapparaten en isolatiemaatregelen.

Door het bovenstaande rigoureuze inspectie- en testproces kan niet alleen de nieuw vervangen automatische terugspoelfilter ZCL-1-450-afdichting worden gewaarborgd om lekvrij te zijn, maar ook potentiële systeemgevaren kunnen vooraf worden ontdekt en geëlimineerd, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de betrouwbare werking van het turbine-bovenste schakelapparaat.
Yoyik levert meerdere soorten filters die worden gebruikt in stoomturbine en generatorsysteem:
Hydraulisch filter Micron Rating HQ25.600.15Z Filterelement
Hydraulische filterbehuizing DR0030D003BN/HC Smeeroliefilter
1 micron filtercartridge KLS-100i generator stator koelwatersysteem primair filter
Hydraulische en smeerfiltratie 01-094-002 OLIE TANK Precisiefilter
Turbineolie Purifier DP201EA01V/F Hydraulische oliefilter
Activa-oliefilter SZHB-850*20 roestvrijstalen filter
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH OLIE REGENERATIE FILTER KORN
ATV-oliefilter YZ4320A-002 Diffuser
Hydraulische filterequivalenten DP6SH201EA10V/W EH OLIEFILTER regelt de BFPT -stopklep
Filtersmelt geblazen SG125/0.7 generatorstator koelwater primair filter
Lube-oliezuiveringssysteem DP930EA150V/-W EH OLIESSYSTEEM Diatomietfilter
op afstand oliefilter DQ9732W25H-F filterelement van HFO-oliepomp
Hydraulische filterplaatsing PA810-007D Turbine#10 Primair regeneratiefilter
stuurbekrachtigingsvloeistoffilter YXHZ-B25 oliefilterscheidingsfilter
10 micron oliefilter DQ9300-6EBC-2V/DF-oliefilterscheidingsfilter
25 micron hydraulische oliefilter 01-535-044 Coal Mill HP Oil Station Filter
Retourslijnfilterelement JCAJ010 Uitdrogingsfilter
PP Spun Filter Fabrikanten KLS-125T/20 Stator Koeling Water Filterelement
Afvaloliefilter AX3E301-03D10V/F HOOFDPOMPLAATSCHAP
Hydraulische tank Breather 21FC-5124-160*600/25 Filterelement van HFO-oliepompmondstuk