In het proces van het waarborgen van de stabiele werking van grote stoomturbines, de betrouwbaarheid van deJacking Oil Pump Filter Element DQ600KW25H10Sis cruciaal. Bij het tegenkomen van het probleem van voortijdig falen van het filterelement van de jack-oliepomp DQ600KW25H10S, is een diepgaande foutanalyse de sleutel om dit probleem op te lossen. Dit proces is bedoeld om de oorzaak van het falen nauwkeurig te onderscheiden, of het nu een defect is in het filterelement zelf, een weglating in de installatielink of andere complexe factoren in het systeem.

Begin eerst met de intuïtieve en inspecteer het uiterlijk zorgvuldig. Let op of het filterelement is beschadigd, vervormd of gebarsten in het materiaal, dat direct wijst op problemen met het filterelementmateriaal of het productieproces. Bekijk tegelijkertijd het drukverschilrecord tijdens het gebruik van het filterelement. De stijgende trend van het abnormale drukverschil geeft vaak aan dat het filterelement is geblokkeerd of dicht bij het einde van zijn ontwerpleven. De fysische en chemische analyse van het oliemonster kan niet worden genegeerd. Door indicatoren te testen zoals deeltjesverontreiniging, zuurwaarde en vochtgehalte, wordt de impact van de oliekwaliteit op de toestand van het filterelement geëvalueerd.

Vervolgens worden de installatiedetails van het filterelement DQ600KW25H10S diepgaand geanalyseerd. Controleer of de installatie strikt in overeenstemming is met de specificaties, inclusief de integriteit van de afdichtingsring, het juiste gebruik van bevestigingsmiddelen en de installatierichting van het filterelement. Elke onjuiste installatie kan een potentiële oorzaak worden van filterelementfout. Bevestig tegelijkertijd de match tussen de filterelementspecificaties en systeemvereisten. Ongepaste selectie van filterelementen versnelt de slijtage of vermindert de filtratie -efficiëntie.

Systeemfactoren zijn even belangrijk. Evalueer de netheid van het systeem in detail, omdat verontreinigingen van binnen en buiten het systeem (zoals slijtagedeeltjes, extern stof) de last op het filterelement snel zullen verhogen. Onderzoek of het systeem onder extreme omstandigheden werkt. Over-temperatuur of overdrukwerking kan de ontwerptolerantie van het filterelement overschrijden en het verouderingsproces versnellen. Bekijk bovendien de onderhoudsrecords van het systeem om de vervangingscyclus van het filterelement, de frequentie van de olieverversing en de systeemreinigingsroutinematige praktijken te begrijpen, die cruciaal zijn om te bepalen of het systeem correct wordt gehandhaafd.

Voor verdere verificatie kan een prestatievergelijkingstest worden uitgevoerd op het mislukte filterelement en het nieuwe filterelement, inclusief differentiële druk en stroomtests, om hun prestatieverschillen direct te vergelijken. In sommige gevallen kunnen tests die de werkelijke bedrijfsomstandigheden simuleren ook waardevolle gegevens bieden om het probleem van filterelementcompatibiliteit met het systeem te bevestigen.

Combineer alle verzamelde informatie, voer een uitgebreide analyse uit en controleer de mogelijke oorzaken één voor één. Als het filterelement bijvoorbeeld geen duidelijke schade heeft aan de buitenkant, maar het drukverschil is abnormaal en de olie is ernstig vervuild, dan kan de systeem netheid het primaire probleem zijn; Als het filterelement is beschadigd en het installatierecord correct is, komt het kwaliteitsprobleem van het filterelement zelf op de oppervlakte.

Ten slotte formuleren op basis van de bovenstaande analyseresultaten gerichte verbeteringsmaatregelen, zoals het verbeteren van de reinheid van het systeem, het aanpassen van de bedrijfsomstandigheden, het optimaliseren van de selectie van filterelementen of het versterken van de installatiekwaliteitscontrole, om het herhaling van vergelijkbare fouten fundamenteel te voorkomen. Door deze reeks wetenschappelijke en rigoureuze foutanalyseprocessen kan het huidige probleem niet alleen worden opgelost, maar ook waardevolle ervaring en strategieën kunnen worden geboden voor het daaropvolgende onderhoud van apparatuur.
Yoyik levert meerdere soorten filters die worden gebruikt in stoomturbine en generatorsysteem:
Filter Druk op hydraulische power pack ax3e301-03d10v/f regeneratie secundair filter
oliefilter voor een HQ25.200.15Z System Oil-Return-filter (spoelen)
Industrieel waterzuiveringssysteem WFF-150-1 stator koelwateruitlaatfilter
Industriële verffilters L3.1100B-002 Regeneratieapparaat Diatomite filterelementfilter
Filters en hydraulica JCAJ010 Diatomeeënachtig filter
Olie- en filterdeals DR913EA03V/-W Servo-klepinlaatfilter
Lube filterprijs DQ600QFLHC Smeer oliestation ontladingsfilter
Hydraulische zuigkracht 8.3rv Oliepomp Afvoer Werkfilter
Hydraulisch filterelement Kruisreferentie DP401EA03V/-W OLIEFILTER
Hydraulisch oliefilterelement DP903A10V/-W Servo-klepfilter
Hydraulische olie -zeeffilter DQ6803GAG20H1.5C Jacking Device Dubbele cartridge -filter
oliefiltergids SLAF-10HT
Industriële oliefiltratie AD1E101-01D03V/WF OLIE FEEDER FILTER
Retourfilterelement ZCL-I-450 Power Oil Filter
Filter versnellingsbak HQ25.300.22Z REGENERATIE HARS FILTER
Olie- en filterveranderingskosten LY-38/25W-5 Centrifugaal Lube-oliefilter
Filterdruk Hydraulische behuizing LE695X150 Lube en olieverversing
Generac-oliefilter 707DQ1621C732W025H0.8F1C-B Lube Oil Motor
Luchtolieafscheider filter AP3E301-03D03V/-f EH OLIEPOMP OFSLAAT OLIEFILTEREELLEAT
Hoge druk Hydraulische filterelementen AD3E301-04D03V/-W FILTER