Servo-klep SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607His het kernbesturingselement van het digitale elektro-hydraulische besturingssysteem (DEH) van het stoomturbine. De precieze klep kernklep mouw matching clearance is meestal alleen het micrometerniveau (ongeveer 3-5 urn). Als het werkmedium beïnvloedt de netheid van brandwerend olie direct de dynamische respons, controle-nauwkeurigheid en levensduur van de servoklep. Als er vaste deeltjesverontreinigingen (zoals metaalchips, oxiden, vezels, enz.) In de olie zijn, kan dit de volgende problemen veroorzaken:

1. 1. Klepkernerosie en slijtage: harde deeltjes beïnvloeden het klepkernoppervlak onder de drive van hogedrukolie, resulterend in afzwakking van smoorranden en krassen op het afdichtingsoppervlak, wat verhoogde lekkage en verminderde drukversterking veroorzaakt.
2. 2. Dynamische responsfalen: Kleine deeltjes blokkeren de spuitmondschuim of de klep kernbewegingsklaring, waardoor jamming, vertraging of zelfs complete jammen veroorzaakt.
3. 3. Elektrochemische corrosie: als de weerstand van de olie afneemt (zoals water of zure afbraakproducten in de brandweerolie), kan dit de elektrochemische corrosie van de metalen delen van de servomekhaal versnellen.

I. Case-analyse: analyse van de oorzaak van kortetermijnfalen van een servoklep in een energiecentrale

Foutfenomeen: een nieuw gekochte SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HservoklepIn een energiecentrale faalde na slechts twee dagen van werking na de installatie. Demontage onthulde duidelijke krassen en slijtagemijnen op het klepkernoppervlak.

Root Oorzaak Analyse:

1. Nieuwe olieverontreiniging werd niet behandeld

Nieuwe brandweerstand kan NAS7-8 niveau verontreinigingen vervoeren bij het verlaten van de fabriek, terwijl de servomoker SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H vereist dat de olie-reinheid om NAS5-niveau of lager te bereiken. De elektriciteitscentrale voerde geen circulatie van 24-72 uur uit volgens de specificaties van de nieuwe olie, noch gebruikte het een high-nauwkeurige oliefilter (zoals een 3-5 urn filterelement) om het te filteren, wat resulteerde in harde deeltjes zoals metaaloxiden die direct de servomeklep binnendringen.

2. Restelijke vervuiling door systeeminstallatie

De lasslak overgelaten van pijpleidinglassen en het metalen puin dat tijdens het installatieproces werd gemengd, werden niet volledig verwijderd. Deze verontreinigende stoffen vormen een "micro-snij" -effect onder hogedrukolie (meestal 14-21MPa), waardoor het klepkernoppervlak snel verslijt.

3. Fout filtratiesysteem

Het verstopte filterelement mag niet op de site worden vervangen (zoals het niet bewaken van het alarm van het filterdrukverschil), of het magnetische filter is niet geconfigureerd om ferromagnetische deeltjes te absorberen, wat resulteert in continue invoer van deeltjes in de servomokje.

II. Belangrijkste onderhoudsaanbevelingen

Voor de SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H Servo-klep, moeten de volgende maatregelen worden genomen om de reinheid van de olie te waarborgen:

1. Nieuwe specificaties van oliebehandeling

Voordat het nieuwe olie wordt geïnjecteerd, moet het worden gespoeld door een filterelement van 5μm totdat de oliedeeltjesgrootte voldoet aan de standaard (NAS -niveau 5 of lager).

Wanneer het vulvolume van de olietank meer dan 10%overschrijdt, moet een speciale spoelplaat worden gebruikt om de servoklep te isoleren om te voorkomen dat verontreinigende stoffen het kleplichaam direct beïnvloeden.

2. Online filtratie en regeneratie

Configureer een tweetraps filtratiesysteem: een metaalfilter van 10 μm aan de voorkant om grote deeltjes te onderscheppen, en een 1-3μm precisiefilter aan de achterkant om de servoklep te beschermen.

Een silicium-aluminium regeneratie-apparaat wordt gebruikt om zure afbraakproducten te adsorberen, weerstand te behouden> 5 × 10^9Ω · cm en elektrochemische corrosie te voorkomen.

3. Meerbeperkingsmaatregelen van werking

Maandelijks test de deeltjesgrootte, de zuurwaarde, het vocht en de weerstand van brandwerend olie en focus op het monitoren van het aantal deeltjes met een deeltjesgrootte van 5-15 urn.

Controleer regelmatig het magnetische filter en reinig de geadsorbeerde ijzeren archieven (aanbevolen eenmaal per kwartaal).

Door de studie van de werkelijke gevallen kunnen we ontdekken dat de vroege slijtage van de Servo-klep SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H direct gerelateerd is aan het gebrek aan beheer van oliecleanheid. Door het nieuwe olieverwerkingsproces te standaardiseren (zoals de ontbrekende spoelstap in de zaak), het versterken van de online filtratie en regelmatige monitoring, kan de levensduur van de servoklep effectief worden uitgebreid tot meer dan 5 jaar. Voor hydraulische systemen met een hoge nauwkeurigheid moet het beheer van brandwerend beheer van olie-reinheid worden beschouwd als een kernonderhoudsproject dat even belangrijk is als onderhoud van apparatuur.

Bij het zoeken naar hoogwaardige, betrouwbare servomekven, is Yoyik ongetwijfeld een keuze die het overwegen waard is. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van een verscheidenheid aan stroomuitrusting, waaronder stoomturbine-accessoires en heeft veel lof gewonnen voor zijn producten en diensten van hoge kwaliteit. Neem voor meer informatie of vragen contact op met de onderstaande klantenservice:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik biedt verschillende soorten reserveonderdelen voor stoomturbines, generatoren, ketels in energiecentrales:
Elektrische poortklep Z962Y-P55160V
SHAFT P18584E-00
Waterklep met solenoïde spoel abzaw
Gate Z561H-25 WCB
Kogelventiel q91f-25p
Stop Valve J61y-200i
Pompmotor YCZ50-250C
Elektrische regulerende klep T947H-40
Accumulator Checkklep NXQA.25/31.5
Elektrische stopklep J961Y-P55.5190I
Parallelle dubbele schijfklep Z564Y-2500lb
"O" type afdichtring HN 7445-250 × 7.0
Gate Z61H-25 WCB
Drukontlastklep YSF9-70/130
Checkklep H61H-25 A105
Naaldklep L65y-500
Spoel R901175657 AS 30703
Hydraulische accumulator NXQ2-F40/31.5-H
Servo G772K240A
Ontlastklep DBDS10GM10/2.5
Servo-klep Spool SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305
roestvrijstalen vlotterklep BYF-80
Stop Valve J21Y-P555200P
Elektrische stopklep J961Y-100 WCB
Hydraulische omklep mg00.11.19.01
Elektrische stopklep J961Y-320I
Elektrische stopklep J965y-50
Gate Z41W-10P
Solenoïde 220V AC 4WE10G31/CW22050N9Z5L
Handmatig rubber gevoerde diafragmventiel G41J-6