In de dagelijkse werking van destoomturbine, naast regelmatige inspecties van slijtage en onderhoud, zijn er ook enkele monitoringindicatoren die ons kunnen helpen om te waarschuwen voor potentiële fouten van de stoomafdichtingsring vooraf, waardoor onverwachte sluitingen effectief worden voorkomen. Door deze indicatoren continu te controleren, kan de stabiele werking van de stoomturbine worden gewaarborgd en kunnen tijdige maatregelen worden genomen om onnodige economische verliezen te voorkomen. Het volgende zal deze belangrijke monitoringindicatoren en hun betekenis in detail introduceren.

Tijdens de werking van de stoomturbine, destoomafdichtingsring, als onderdeel van de onderdrukkende asdaling, is direct gerelateerd aan de algehele bedrijfsefficiëntie en veiligheid van de stoomturbine. Daarom is het cruciaal om de volgende gegevens in realtime te controleren en te analyseren:

Ten eerste, temperatuurbewaking. De werkomgeving van de stoomafdichtingsring is extreem hard en is vaak in een toestand van hoge temperatuur en snelle rotatie. Als de afdichtingsring oververhit is, kan deze vervorming of schade aan het materiaal veroorzaken, waardoor de afdichtingsprestaties worden beïnvloed. Daarom kan, door een temperatuursensor te installeren om de temperatuur in de buurt van de stoomafdichtingsring in realtime te controleren, de abnormale temperatuurstijging in de tijd worden gedetecteerd, waardoor de operator overeenkomstige koelmaatregelen neemt of de bedrijfsparameters aan te passen om schade aan de afdichtring te voorkomen veroorzaakt door overmatige temperatuur.

Ten tweede, trillingsanalyse. De stoomturbine zal tijdens de werking bepaalde trillingen genereren en slijtage of schade aan de stoomafdichtingsring leidt vaak tot veranderingen in trillingspatronen. Door het installeren van trillingsmonitoringapparatuur, kunnen deze subtiele wijzigingen worden vastgelegd en kunnen potentiële problemen worden geïdentificeerd door gegevensanalyse. Als bijvoorbeeld een toename van trillingen met een specifieke frequentie wordt gedetecteerd, kan dit worden veroorzaakt door een toename van de opening tussen de afdichtring en de rotor of slecht contact. In dit geval kan het probleem worden opgelost door de afdichtingspleet aan te passen of de beschadigde afdichting te vervangen.

Bovendien drukmonitoring. Een van de belangrijkste functies van de stoomafdichtingsring is om stoomlekkage te voorkomen. De werkstatus van de afdichtring kan worden beoordeeld door de drukveranderingen aan de voorkant van de hogedrukcilinder te bewaken. Als de druk aan de voorkant van de hogedrukcilinder abnormaal daalt, kan dit betekenen dat er een lekprobleem is met de afdichtingsring. Tegelijkertijd kan de stoomdruk die de lagerbox binnendringt ook worden gecontroleerd, omdat eenmaal een probleem is met de afdichtring, overmatige stoomlekkage de interne druk van de lagerbox kan verhogen, wat op zijn beurt de prestaties van de smeerolie beïnvloedt.

Bovendien, stroombewaking. Door de stoomstroom door de stoomafdichtingsring te bewaken, kan de werkconditie van de afdichtring ook indirect worden beoordeeld. Onder normale omstandigheden moet de stoomstroom door de afdichtring stabiel zijn. Als de stroomsnelheid plotseling toeneemt, kan dit erop wijzen dat de afdichtingsprestaties van de afdichtring zijn afgenomen en verdere inspectie vereist is voor schade of andere problemen.

Bovendien, geluidsmonitoring. Hoewel niet zo intuïtief als de bovenstaande methoden, kunnen sommige potentiële problemen ook worden ontdekt door geluidsmonitoring. Abnormale geluiden of geluiden kunnen bijvoorbeeld aangeven dat er een abnormaal contact is tussen de afdichtingsring en de rotor, of dat de afdichtring zelf wordt gedragen of beschadigd. Met behulp van geavanceerde akoestische monitoringtechnologie kunnen deze problemen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd om grotere storingen te voorkomen.

Door de bovenstaande methoden te combineren, kan de werkstatus van de stoomafdichtingsring effectief worden gecontroleerd, kunnen potentiële problemen worden ontdekt en tijdig worden behandeld en kan de stabiele werking van de stoomturbine worden gewaarborgd. Het kan ook de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen en de levensduur van apparatuur verlengen, wat een belangrijke maatregel is om de stabiele werking op lange termijn van de stoomturbine te waarborgen.

Yoyik biedt verschillende soorten reserveonderdelen voor hoofdturbine, generator en hulpapparatuur:
Special Double Head Studs M27*120 GH4145 Stoomturbine Hoge drukcilinder
Binnenolie voor het vasthouden van de olie-generator QFS-200-2
Imperlersleutel FAID67-01-05
Radiale stuwkrachtlager dtyj60az015
Ip diafragma klierafdichtingsring 40mn18cr4v stoomturbine gecombineerde tussenliggende klep
Key, Radial, FRT BRG PDESTRL 35SIMN STEAM TURBINE TUSSENDIME DRUK STEAM INLATKAMER
Draadpijp ZG20CRMO stoomturbine HP -cilinder
Input (output) Oil Slinger YOT46-508-00-01 (06)
Vergrendelingspen 2CR12NIMOWV Stoomturbine Hoge druk Gecombineerde stoomklep
Oil Slinger FK5G32-03-03
Diamond veerplaat R-26 stoomturbine RSV
Special Stud Bolt 2CR12NIMOWV STEAM TURBINE IP REGELING KLEP
Turbine, Tripmanifold 1Cr12WMOV Steam Turbine HP MSV
Platte stalen kussen 2CR12WMOVNBB stoomturbine LP MSV
As zg35 stoomturbine buitengraad
HP behuizing inlaatpijp getand pakking 35 stoomturbine IP regulerende klep
Radiale rollager Dtyj60az016
Turbine IP-blade voor fase nr.
Druktegel 0230/0010
O-ring voor Hub DTYD60LG016