Stoomturbines van de krachtcentrale hebben een groot en complex hydraulisch oliesysteem, waarin er veel soorten filterelementen worden gebruikt, waaronder maar niet beperkt tot het volgende:

Stoomturbine EH -oliefilterelement: Gebruikt om onzuiverheden, verontreinigende stoffen, enz. Te filteren in de stoomturbine EH -olie, houd de hydraulische olie schoon en verbetert de levensduur van de olie.

Zuurverwijderingsfilterelement: Het kan zure stoffen adsorberen of neutraliseren, waardoor de zuurwaarde van brandweerbestendige brandstof effectief wordt verminderd.

Actuator filterelement: Gebruikt om onzuiverheden en verontreinigende stoffen in de stoomturbine -actuator te filteren, voorkomt dat sediment zoals olieslib de gladheid van het systeem beïnvloedt.

Luchtfilterelement: gebruikt om onzuiverheden, stof, enz. In de lucht die de turbine binnenkomt te filteren en de normale werking van het luchtinlaatsysteem van de stoomturbine te beschermen.

Oliepompfilterelement: Door onzuiverheden in de olie te filteren, worden onzuiverheden in de olie die het systeem binnenkomt en verlaten verwijderd, voor het beschermen van de stoomturbine en het hydraulische systeem.

Jacking -oliefilterelement: Filter vaste deeltjes, mechanische onzuiverheden en rubberafval in de jackingolie om ervoor te zorgen dat de netheid van de olie voldoet aan de vereisten van het turbine -jacking oliesysteem.

Bijzonderheid van stoomturbine brandbestendige oliefilters

Het smeeroliesysteem van de elektriciteitscentrale gebruikt fosfaatester brandwerende olie. Vergeleken met gewone hydraulische olie, heeft fosfaatester brandwerende olie een hogere bedrijfstemperatuur en druk. Daarom wordt het hydraulische oliefilterelement dat in het brandweerbestendige oliesysteem wordt gebruikt speciaal vervaardigd, meestal gemaakt van speciale filtermaterialen met goede corrosieweerstand, weerstand van hoge temperaturen en een efficiënte filternauwkeurigheid, die kunnen voldoen aan de filtervereisten van stroomvoorzieningen onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Het is meestal gemaakt van materialen met hoge sterkte om ervoor te zorgen dat het niet barst of lekt tijdens snelle rotatie.

Bij gebruik van het EH -oliefilterelement is het noodzakelijk om de werkstatus van het filterelement onmiddellijk te beoordelen en te controleren of het filterelement moet worden vervangen. Dit kan worden gedaan door het uiterlijk van het filterelement en de blokkade in het filterelement te controleren, evenals het detecteren van indicatoren zoals de filterefficiëntie en het filteren van het filterelement.

Naast de servicecondities van het filterelement, kan de vervangingscyclus van het turbinefilterelement ook worden bepaald volgens de handleiding van de fabrikant en kan het filterelement regelmatig worden vervangen. Pas tegelijkertijd de vervangingscyclus flexibel aan volgens de werkelijke situatie.

Bij het vervangen van het EH -oliefilterelement van de stoomturbine is er iets dat uw aandacht nodig heeft:

• Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het systeem zich in een uitschakelingstoestand bevindt om ongevallen te voorkomen.
• Bereid de benodigde tools en verbruiksartikelen voor voordat u het filterelement vervangt.
• Volg bij het vervangen van het filterelement strikt de vereisten van de gebruikershandleiding om een ​​onjuiste bewerking te voorkomen.
• Na het vervangen van het filterelement, voert u een systeemdruktest en lekpuntinspectie uit om ervoor te zorgen dat het systeem normaal werkt.
• Tegelijkertijd, wanneer het filterelement wordt vervangen, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het ontladen van de druk en resterende smeerolie in het smeeroliesysteem om te voorkomen dat vervuiling en schade aan de apparatuur en het milieu worden veroorzaakt.