De brandbestendige olie die wordt gebruikt door stoomturbines in energiecentrales produceert vaak zure stoffen vanwege de invloed van hoge temperatuur, hoge druk, oxidatie en andere factoren. De accumulatie van deze zure stoffen in het smeersysteem zal corrosie en slijtage op het metaaloppervlak veroorzaken en de veroudering en schade van de apparatuur versnellen. Bovendien zullen zure stoffen ook de zuurgraad en alkaliteit van de smeerolie verminderen, het zijn smeerprestaties verliezen, de wrijving en slijtage van het smeersysteem verhogen en falen en schade veroorzaken.

Daarom is het doel van deacidificatie van brandwerende olie van turbine om het gehalte aan zure stoffen in smeerolie te verminderen, de levensduur van smeerolie te verlengen en de normale werking van het smeersysteem te beschermen. Het gehalte aan zure stoffen in de olie kan worden verminderd door adsorptie, scheiding, pyrolyse en andere behandeling met behulp van een regeneratie -apparaat dat adsorbens en katalysator bevat.

Hoe werkt het regeneratie -apparaat?

Het brandweerbestendige olie-regeneratieapparaat van de stoomturbine wordt voornamelijk gebruikt om de verontreinigende stoffen en de zure substantie in het EH-oliesysteem te behandelen om de normale werking van het brandwerend oliesysteem te beschermen. Het zuurreductieproces van regeneratie -eenheid is als volgt:

1. Microfiltratie: de grove gefilterde brandwerende olie wordt gefilterd door cellulosefilterelement met een hoog nauwkeurige om kleine onzuiverheden en verontreinigende stoffen met een diameter van minder dan verschillende micron te filteren, waardoor de schoonheid en stabiliteit van brandwerende olie wordt verbeterd.

2. Regeneratie: na microfiltratie komt de brandwerende olie de regeneratie-eenheid binnen. Onder de omgeving met hoge temperatuur en hoge druk worden de zure stoffen, colloïde, neerslag, enz. In de olie geadsorbeerd, gescheiden en gepyrolyseerd door moleculaire zeven, geactiveerde koolstof en andere materialen om olie -regeneratie te bereiken.

3. Filtratie: de geregenereerde brandweerolie wordt gefilterd door een laag fijn filterelement om ervoor te zorgen dat de geregenereerde olie volledig voldoet aan de gebruikseisen en zorgt voor de normale werking van het smeersysteem.

Commone soorten regeneratiefilter

Gemeenschappelijke filterelementen om de zuurwaarde van brandweerolie te verminderen, zijn onder meer deacidificatiefilterelement, harsfilterelement enCellulosefilterelement. Deze filterelementen kunnen zure stoffen adsorberen of neutraliseren en effectief de zuurwaarde van brandwerende olie verminderen. Het is meestal gemaakt van speciale filtermaterialen, met goede corrosieweerstand, weerstand van hoge temperatuur en hoge filtratienauwkeurigheid, die de zuurstoffen in de olie effectief kunnen verwijderen en de corrosie en schade van de apparatuur door de zure stoffen kunnen voorkomen.

De volgende zijn enkele veel voorkomende soorten brandweerbestendige olie -regeneratie -filterelementen en hun kenmerken:

Zuurverwijderingsfilterelement: Dit type filterelement kan de zuurstoffen in de olie verwijderen en het corrosie -effect op de stoomturbine verminderen. Het is van toepassing op de omgeving waar de olie meer zure stoffen bevat. Veel voorkomende typen omvattendiatomiet filterelement 30-150-207, ionhars filterelement, geactiveerd aluminiumoxide filterelement, enz.

Cellulosefilterelement: Dit type filterelement is gemaakt van relatief vast materiaal, dat kleine deeltjes kan filteren en geschikt is voor de omgeving met meer kleine deeltjes in de olie. Het veelgebruikte type isCellulosefilterelement SH-006.

Door de bovenstaande factoren in overweging te nemen, moet de selectie van brandweerbestendig filterelement op het olie -regeneratie worden bepaald volgens de specifieke toepassingsomgeving en vereisten. Over het algemeen, als de belangrijkste verontreinigende stoffen in de olie zure stoffen zijn, wordt het aanbevolen om het filterelement met zure verwijdering te selecteren; Als de olie voornamelijk kleine deeltjes bevat, wordt het aanbevolen om cellulosefilterelement te selecteren met een hoge filtratie -nauwkeurigheid.