In het stoomturbine-elektro-hydraulisch besturingssysteem, deservoklepG771K201 speelt een uiterst cruciale rol en de prestaties ervan zijn direct gerelateerd aan de controle -nauwkeurigheid en stabiliteit van het hele systeem. Het nul bias drift fenomeen is echter als een potentiële "geest", die altijd de normale werking van de servoklep bedreigt en vervolgens de prestaties van het stoomturbine-elektro-hydraulische besturingssysteem beïnvloedt. Daarom is het van grote praktische betekenis om een ​​diep inzicht te hebben in het nul bias drift fenomeen van de servo klep G771K201 en de precieze detectie- en kalibratiemethoden beheersen.

1. Analyse van het nul bias drift fenomeen van de servo klep G771K201

De nul bias van de servo -klep G771K201, in eenvoudige bewoordingen, verwijst naar de situatie waarin de uitgangsstroom of druk niet strikt nul is wanneer er geen ingang van het besturingssignaal is. De nul bias drift verwijst naar de oncontroleerbare verandering van deze nul biaswaarde met de verandering van tijd, temperatuur, systeemdruk en andere factoren.

Er zijn veel factoren die nul bias -drift veroorzaken. Uit de interne factoren is de slijtage van de interne componenten van de servoklep een belangrijke reden. Na langdurig gebruik kan de bijpassende klaring tussen de klepkern en de klephuls bijvoorbeeld veranderen, wat resulteert in een verandering in de hoeveelheid vloeistoflekkage, die op zijn beurt nul bias-drift veroorzaakt. Bovendien kan de elastische vermoeidheid van de veer niet worden genegeerd. Tijdens het expansie- en contractieproces op de lange termijn kan de elastische coëfficiënt van de veer veranderen, wat de initiële positie van de klepkern beïnvloedt, waardoor nul bias-drift wordt veroorzaakt. Vanuit het perspectief van externe factoren hebben temperatuurveranderingen een significante impact op nul bias -drift. Temperatuurschommelingen zullen verschillende thermische expansiecoëfficiënten van de componenten in de servoklep veroorzaken, waardoor de relatieve posities van de onderdelen veranderen, waardoor nul bias -veranderingen worden veroorzaakt. Bovendien kan de instabiliteit van de systeemdruk ook nul bias -drift veroorzaken. De fluctuatie van druk zal extra kracht op de klepkern veroorzaken, waardoor deze afwijkt van de initiële nulpositie.

2. Detectiemethode van nul bias drift van servo klep G771K201

(I) Statische detectiemethode

De statische detectiemethode is een relatief eenvoudige en veelgebruikte detectiemethode. Wanneer het systeem zich in een statische toestand bevindt, is professionele detectieapparatuur, zoals zeer nauwkeurigheiddruksensorenen stroomsensoren worden gebruikt om de uitgangsdruk en stroom van de servoklep te meten wanneer er geen besturingssignaalingang is. Sluit eerst de servoplep betrouwbaar aan op het detectiesysteem om ervoor te zorgen dat het systeem zich in een stabiele initiële toestand bevindt. Noteer vervolgens de druk- en stromingsgegevens die op dit moment worden gemeten door de sensor, die de beginwaarden van de nul bias zijn. Onder verschillende omgevingscondities, zoals verschillende temperaturen en vochtigheid, meet meerdere keren en vergelijk de gemeten gegevens. Als er duidelijke fluctuatie in de gegevens is en het schommelingenbereik het opgegeven foutbereik overschrijdt, kan het voorlopig worden vastgesteld dat de servoklep nul bias -drift heeft.

(Ii) Dynamische detectiemethode

De dynamische detectiemethode kan de nul bias -drift van de servoklep tijdens de daadwerkelijke werking echt weerspiegelen. Tijdens de werking van het systeem worden het besturingssignaal-, uitgangsstroom- en drukparameters van de servoklep in realtime verzameld met behulp van het data -acquisitiesysteem. Let op door deze dynamische gegevens te analyseren of de uitgangsstroom en druk rond een vaste waarde fluctueren wanneer het besturingssignaal nul is. Signaalverwerkingsmethoden zoals spectrumanalyse kunnen worden gebruikt om de frequentie en amplitude van de fluctuatie te analyseren. Als de fluctuatie -amplitude groot is en de frequentie een bepaalde regelmaat of onregelmatigheid vertoont, geeft dit aan dat de servoklep mogelijk nul bias -drift heeft. Nadat het systeem bijvoorbeeld al een tijdje stabiel is uitgevoerd, wordt vastgesteld dat de uitgangsstroom periodieke kleine schommelingen heeft wanneer het besturingssignaal nul is. Na het analyseren en uitsluiten van andere interferentiefactoren, is het waarschijnlijk dat de nulvooroordeel van de servoklep is afgedreven.

(Iii) modelgebaseerde detectiemethode

Met de ontwikkeling van de moderne controletheorie en computertechnologie zijn modelgebaseerde detectiemethoden geleidelijk veel gebruikt. Stel eerst een nauwkeurig wiskundig model op van de Servo -klep G771K201, die de invoer- en uitvoerkarakteristieken van de servoklep onder verschillende werkomstandigheden nauwkeurig moet beschrijven. Vergelijk vervolgens de werkelijke verzamelde servo -klepinvoer en uitvoergegevens met de modelvoorspellingswaarde. Als de afwijking tussen de twee de ingestelde drempel overschrijdt, betekent dit dat de servoklep mogelijk nul bias -drift heeft. Gebruik bijvoorbeeld een neuraal netwerkmodel om de kenmerken van de servoplep te modelleren, de realtime verzamelde gegevens in het model voor voorspelling in te voeren en de nul bias-drift te beoordelen door het verschil tussen de voorspelde waarde en de werkelijke waarde te vergelijken. Deze methode heeft een hoge nauwkeurigheid en intelligentie, maar vereist een grote hoeveelheid experimentele gegevens om het model te trainen om de betrouwbaarheid van het model te waarborgen.

3. Kalibratiemethode voor nul bias drift van servo klep G771K201

(I) Kalibratie van mechanische aanpassing

Mechanische aanpassingskalibratie is een meer directe kalibratiemethode. Voor nul bias -drift veroorzaakt door mechanische redenen zoals klep kernpositie offset, kan kalibratie worden uitgevoerd door de initiële positie van de klepkern aan te passen. Open eerst de buitenste schaal van de servoklep en vind het klepkernaanpassingsmechanisme. Gebruik vervolgens professionele gereedschappen, zoals precisieschroevendraaiers, om de positie van de klepkern in de opgegeven richting en amplitude aan te passen. Combineer tijdens het aanpassingsproces de statische detectiemethode om de nul -biaswaarde van de servoklep in realtime te meten totdat de nul biaswaarde het opgegeven bereik bereikt. Nadat de aanpassing is voltooid, moet u ervoor zorgen dat het klepkernaanpassingsmechanisme stevig is vastgesteld om verplaatsing tijdens de werking te voorkomen.

(Ii) Kalibratie van elektrische compensatie

Kalibratie van elektrische compensatie maakt gebruik van elektrische signalen om de invloed van nul bias -drift te compenseren. Door een compensatiecircuit of software -algoritme aan het besturingssysteem toe te voegen, wordt het uitgangssignaal van de servoklep in realtime gecorrigeerd. In termen van hardware kan bijvoorbeeld een compensatiecircuit op basis van een operationele versterker worden ontworpen om een ​​compensatiesignaal te genereren tegenover de nul bias volgens de gedetecteerde nul bias -waarde, die wordt gesuperponeerd op het regelsignaal van de servomokje om de invloed van nul bias te compenseren. In termen van software kunnen PID-besturingsalgoritmen worden gebruikt om de compensatiebedrag dynamisch aan te passen aan de realtime verzamelde nul bias-gegevens om de uitvoer van deservoklepstabieler.

(Iii) Vervanging van belangrijke componenten voor kalibratie

Als door detectie wordt gevonden dat de nul bias -drift wordt veroorzaakt door schade of veroudering van bepaalde belangrijke componenten in de servoklep, dan is het vervangen van deze componenten een effectieve kalibratiemethode. Als de veer bijvoorbeeld elastische vermoeidheid heeft, wat resulteert in nul bias -drift, moet een nieuwe veer worden vervangen. Zorg er bij het vervangen van onderdelen voor dat de geselecteerde onderdelen van betrouwbare kwaliteit zijn en volledig consistent zijn met de specificaties van de oorspronkelijke onderdelen. Nadat de vervanging is voltooid, wordt de servoklep volledig getest en opnieuw foutopsporing om ervoor te zorgen dat de prestaties ervan terugkomen naar normale niveaus.

Door geschikte detectiemethoden aan te nemen, kunnen nul bias -driftproblemen op een tijdige en nauwkeurige manier worden ontdekt. Voor nul bias-drift veroorzaakt door verschillende redenen, kan de servoklep effectief worden gekalibreerd met behulp van mechanische aanpassingskalibratie, elektrische compensatiekalibratie en vervanging van belangrijke componenten kalibratie om ervoor te zorgen dat deze stabiel en betrouwbaar werkt in het turbine-elektro-hydraulische besturingssysteem. Alleen door goed werk te doen bij de detectie en kalibratie van de nul bias-drift van de Servo-klep G771K201 kan de efficiënte werking van het gehele turbine-elektro-hydraulische besturingssysteem worden gegarandeerd, waardoor een solide garantie wordt geboden voor de stabiliteit en ontwikkeling van industriële productie.

Bij het zoeken naar hoogwaardige, betrouwbare servomekven, is Yoyik ongetwijfeld een keuze die het overwegen waard is. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van een verscheidenheid aan stroomuitrusting, waaronder stoomturbine-accessoires en heeft veel lof gewonnen voor zijn producten en diensten van hoge kwaliteit. Neem voor meer informatie of vragen contact op met de onderstaande klantenservice:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik biedt verschillende soorten reserveonderdelen voor stoomturbines, generatoren, ketels in energiecentrales:
Pompkoppeling kussen HSNH280-43NZ
Niveau -meter BM26A/P/C/RRL/K1/MS15/MC/V/V
Stop Valve J61Y-P5650P
Schroefpomp voor smeersysteem HSNH660-46
Direct werkende solenoïde klep 4We6D62/EG110N9K4/V
Solenoïde klep SR551-RN25DW
6V Solenoïde klep J-110V-DN6-D/20B/2A
Kit NXQ-AB-40-31.5-LE
Globe Check Valve (flens) Q23JD-L10
afvoerklep GNCA WJ20F1.6P
Pomp dm6d3pb
Hoofdoliepompkoppeling HSNH440-46
Elektrische stopklep J961Y-P55.55V
Servo-klep D633-199
Oliewaterdetector OWK-2
Elektrische stopkleplichaam J961Y-160P
Swing Check Valve H44Y-25
Elektrische stopklep J965Y-P58.460V
Ondergedompelde pomp met motor 65YZ50-50
Globe Valve 1 2 KHWJ40F1.6
Afdichtingskeerer Ø 20 as 4pcs M3334
Plunjerpomp A10VS0100DR/31R-PPA12N00
Inpakken Y10-3
MUIK PN 01001765
Inpakken CP5-PP174
Afdichtingskit NXQ-A-32/31.5-Ly-9
Stop Valve J61Y-900LB