Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Her kjernekontrollelementet i dampturbinen Digital Electro-Hydraulic Control System (DEH). Den nøyaktige ventil-kjernevalvehylse-matchende clearance er vanligvis bare mikrometernivå (ca. 3-5μm). Som arbeidsmedium påvirker rensligheten av brannsikre olje direkte den dynamiske responsen, kontrollnøyaktigheten og levetiden til servo-ventilen. Hvis det er faste partikkelforurensninger (for eksempel metallflis, oksider, fibre osv.) I oljen, kan det forårsake følgende problemer:

1. 1. Ventilkjernen erosjon og slitasje: Hard partikler påvirker ventilkjerneoverflaten under drivkraften av høytrykksoljestrømning, noe som resulterer i stumping av grystkanter og riper på tetningsoverflaten, forårsaker økt lekkasje og redusert trykkforsterkning.
2. 2. Dynamisk responssvikt: Små partikler blokkerer dysen Baffle eller Valve Core Movement Clearance, forårsaker fastkjøring, etterslep eller til og med fullkjørt fastkjøring.
3. 3. Elektrokjemisk korrosjon: Hvis resistiviteten til oljen avtar (for eksempel vann eller sure nedbrytningsprodukter i den brannbestandige oljen), kan det akselerere den elektrokjemiske korrosjonen av metalldelene på servoventilen.

I. Saksanalyse: Analyse av årsaken til kortvarig svikt i en servoventil i et kraftverk

Feilfenomen: En nyinnkjøpt SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HServoventilI et kraftverk mislyktes bare etter to dager med drift etter installasjon. Demontering avdekket åpenbare riper og slitasje merker på ventilens kjerneoverflate.

Rotårsaksanalyse:

1. Ny oljeforurensning ble ikke behandlet

Ny brannsikre olje kan bære forurensninger i NAS7-8-nivå når du forlater fabrikken, mens servoventilen SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H krever at oljerrens for å nå NAS5-nivå eller under. Kraftverket utførte ikke 24-72 timers sirkulasjonsflyling av den nye oljen i henhold til spesifikasjonene, og brukte heller ikke et høypresisjonsoljefilter (for eksempel et 3-5μm filterelement) for å filtrere det, noe som resulterte i harde partikler som metalloksider som direkte kommer inn i servodentilen.

2. Restforurensning fra systeminstallasjon

Sveisespillet som er til overs fra rørledningssveising og metallrester blandet inn under installasjonsprosessen ble ikke fjernet fullstendig. Disse forurensningene danner en "mikroskjæring" -effekt under høytrykksoljestrømning (vanligvis 14-21MPa), og slites raskt ventilens kjerneoverflate.

3. Filtreringssystemfeil

Det tilstoppede filterelementet kan ikke byttes ut i tid på stedet (for eksempel unnlatelse av å overvåke filtertrykksforskjellalarmen), eller det magnetiske filteret er ikke konfigurert til å absorbere ferromagnetiske partikler, noe som resulterer i kontinuerlig oppføring av partikler i servoventilen.

Ii. Nøkkelvedlikeholdsanbefalinger

For SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H SERVO-ventilen, må følgende tiltak iverksettes for å sikre oljeens renslighet:

1. Nye spesifikasjoner for oljehåndtering

Før du injiserer ny olje, må den skylles gjennom et 5μm filterelement til oljepartikkelstørrelsen oppfyller standarden (NAS nivå 5 eller under).

Når oljetankfyllingsvolumet overstiger 10%, må en spesiell spylingsplate brukes til å isolere servoventilen for å forhindre at forurensninger direkte påvirker ventillegemet.

2. online filtrering og regenerering

Konfigurer et to-trinns filtreringssystem: et 10μm metallfilter foran for å avskjære store partikler, og et 1-3μm presisjonsfilter bak for å beskytte servieventilen.

En silisium-aluminium-regenereringsanordning brukes til å adsorbere sure nedbrytningsprodukter, opprettholde resistivitet> 5 × 10^9Ω · cm og forhindre elektrokjemisk korrosjon.

3. Operasjonsovervåkingstiltak

Månedlig test partikkelstørrelse, syreverdi, fuktighet og resistivitet av brannsikre olje, og fokuser på å overvåke antall partikler med en partikkelstørrelse på 5-15μm.

Kontroller det magnetiske filteret regelmessig og rengjør de adsorberte jernleveringene (anbefalt en gang i kvartalet).

Gjennom studiet av faktiske tilfeller kan vi oppdage at den tidlige slitasjefeilen til servoventilen SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H er direkte relatert til mangelen på oljeoppholdsstyring. Ved å standardisere den nye oljeprosesseringsprosessen (for eksempel det manglende spylingstrinnet i saken), styrke online filtrering og regelmessig overvåking, kan servo -ventilens levetid effektivt utvides til mer enn 5 år. For hydrauliske systemer med høy presisjon, bør styring av brannsikre oljerrenslighet betraktes som et kjernevedlikeholdsprosjekt som er like viktig som vedlikehold av utstyr.

Når du leter etter pålitelige servoventiler av høy kvalitet, er Yoyik utvilsomt et valg som er verdt å vurdere. Selskapet spesialiserer seg på å tilby en rekke kraftutstyr inkludert tilbehør til dampturbin, og har vunnet bred anerkjennelse for sine produkter og tjenester av høy kvalitet. For mer informasjon eller henvendelser, vennligst kontakt kundeservicen nedenfor:

E-mail: sales@yoyik.com
Tlf: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik tilbyr forskjellige typer reservedeler for dampturbiner, generatorer, kjeler i kraftverk:
Elektrisk portventil Z962Y-P55160V
Aksel P18584E-00
Vannventil med magnetventilspole Abzaw
Gate Z561H-25 WCB
Ballventil Q91F-25p
Stopp ventil J61Y-200i
Pumpemotor YCZ50-250C
Elektrisk reguleringsventil T947H-40
Akkumulatorkontrollventil NXQA.25/31.5
Elektrisk stoppventil J961Y-P55.5190i
Parallell dobbel skiveventil Z564Y-2500lb
“O” Type Seal Ring HN 7445-250 × 7.0
Gate Z61H-25 WCB
Trykkavlastningsventil YSF9-70/130
Sjekk ventil H61H-25 A105
Nålventil L65Y-500
Coil R901175657 AS 30703
Hydraulisk akkumulator NXQ2-F40/31,5-H
Servo G772K240A
Avlastningsventil DBDS10GM10/2.5
Servo Valve Spool SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305
Flyteventil i rustfritt stål BYF-80
Stoppventil J21Y-P555200P
Elektrisk stoppventil J961Y-100 WCB
Hydraulisk reverseringsventil MG00.11.19.01
Elektrisk stoppventil J961Y-320i
Elektrisk stoppventil J965Y-50
Gate Z41W-10p
Solenoid 220V AC 4WE10G31/CW22050N9Z5L
Manuell gummiforet membranventil G41J-6