W złożonym systemie turbiny parowej,elektromagneski zawór kierunkowy0508.919T0101.AW002 odgrywa istotną rolę. Kontroluje kierunek przepływu oleju hydraulicznego, realizując w ten sposób precyzyjną kontrolę każdego składnika turbiny parowej. Dobre środki konserwacji i skuteczne pomiary zapobiegania uszkodzeniom mogą zapewnić stabilne działanie elektromagnicznego zaworu kierunkowego i zapewnić bezpieczne i wydajne działanie turbiny parowej.

I. Zasada pracy i charakterystyka strukturalna elektromagneskiego zaworu kierunkowego 0508.919T0101.AW002

.elektromagneski zawór kierunkowy0508.919T0101.AW002 składa się głównie z korpusu zaworu, rdzenia zaworu, cewki elektromagnetycznej i innych części. Jego zasadą pracy jest zastosowanie siły elektromagnetycznej wytwarzanej przez cewkę elektromagnetyczną, gdy jest ona energetyzowana lub odłączona w celu popchnięcia rdzenia zaworu w celu poruszania się w korpusie zaworu, zmieniając w ten sposób kierunek przepływu oleju hydraulicznego i realizując odpowiednią funkcję kontrolną.

Zawór elektromagnesu 0508.919T0101.AW002 przyjmuje wzorcą oleju, który ma unikalne zalety. Z jednej strony może odgrywać rolę buforowania i skutecznie zmniejszyć szum generowany podczas pracy; Z drugiej strony może wyeliminować tarcie między rdzeniem zaworów a uszczelką olejową, zmniejszyć wyciek oleju spowodowany tarciem i znacznie wydłużyć żywotność obsługi zaworu odwracającego. Ponadto jego rdzeń zaworów, cewki i ocynkowana rura żelaza można zdemontowane i wymienione, co sprawia, że ​​instalacja i codzienna konserwacja jest wygodniejsza i zmniejsza koszty konserwacji. Korpus zaworu jest wytwarzany przez proces kucia formy piasku żywicy, a następnie czyszczony przez ultradźwiękowy maszyna czyszcząca, która może skutecznie zapobiegać pozostaniu obcym materiałem i poprawić niezawodność produktu. Ocynkowana rura żelazna jest przyspawana trzema odcinkami sprzętu. Proces ten może zapobiec wpływowi resztkowego magnetyzmu i sprawić, że zawór odwracający ma wyższą wytrzymałość i odporność na ciśnienie.

Ii. Umiejętności konserwacyjne

(I) Codzienna kontrola

Kontrola wyglądu: Podczas każdej kontroli uważnie obserwuj wygląd zaworu elektromagnesu 0508.919T0101.AW002. Sprawdź, czy są pęknięcia, zużycie, deformacja itp. Na powierzchni korpusu zaworu i zwróć szczególną uwagę na to, czy części połączenia są luźne. Jeśli okaże się, że korpus zaworu ma oczywiste uszkodzenie, może wpływać na jego uszczelnienie i normalne działanie i należy je obsługiwać lub wymienić w czasie. Sprawdź, czy powierzchnia cewki elektromagnetycznej ma oznaki przegrzania, przebarwienia, spalania itp. Jeśli występuje problem z cewką elektromagnetyczną, spowoduje to, że zawór odwracający nie będzie działać normalnie. Jeżeli cewka okaże się nieprawidłowa, zmierz jej wartość rezystancji w czasie, aby ustalić, czy cewka należy wymienić.

Sprawdzanie dźwięku: Podczas działania turbiny uważnie słuchaj dźwięku zaworu elektromagnesu 0508.919T0101.AW002, gdy działa. W normalnych okolicznościach elektrozdenny zawór kierunkowy będzie miał chrupiący i jednolity dźwięk, gdy będzie w działaniu. Jeśli usłyszysz nieprawidłowy hałas lub utknięty dźwięk, może to wskazywać, że rdzeń zaworu jest utknięty lub ma inne wewnętrzne uskoki. W tej chwili konieczne jest dalsze sprawdzenie ruchu rdzenia zaworu.

(Ii) regularne czyszczenie

Czyszczenie zewnętrzne: Regularnie czyścić zewnętrzną część elektromagnesu, aby usunąć kurz, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni. Możesz użyć czystej szmatki lub szczotki, aby delikatnie wytrzeć powierzchnię korpusu zaworu. W przypadku niektórych upartych plam oleju możesz użyć odpowiedniej ilości specjalnego detergentu, aby go wyczyścić, ale uważaj, aby uniknąć wejścia do wnętrza zaworu odwracającego.

Czyszczenie wewnętrzne: Zawór elektromagnesu 0508.919T0101.AW002 musi być czyszczony wewnętrznie w regularnych odstępach czasu. Po pierwsze, zawór odwracający powinien zostać zdemontowany zgodnie z prawidłowymi procedurami operacyjnymi. Podczas procesu demontażu ważne jest, aby zaznaczyć go do prawidłowej instalacji. Po usunięciu rdzenia zaworu, cewki, ocynkowanej rurki żelaza i innych komponentów użyj czystego oleju hydraulicznego lub specjalnego płynu czyszczącego, aby je wyczyścić. Podczas czyszczenia możesz użyć miękkiej szczotki, aby delikatnie szorować, aby usunąć wewnętrzny brud i zanieczyszczenia. Po oczyszczeniu użyj czystego sprężonego powietrza, aby wysuszyć elementy, aby upewnić się, że nie ma resztkowej wilgoci. Podczas instalowania komponentów nałóż odpowiednią ilość smaru, aby zmniejszyć tarcie i zapewnić płynny ruch rdzenia zaworu.

(Iii) smarowanie i konserwacja

Smarowanie rdzenia zaworu: rdzeń zaworu jest kluczową ruchomych części elektromagnesu i bardzo ważne jest, aby smarować i utrzymywać go regularne. Po każdym czyszczeniu wewnętrznym nałóż cienką warstwę smaru odpowiednią dla układu hydraulicznego na powierzchni rdzenia zaworu. Wybór smaru należy określić zgodnie z środowiskiem pracy i wymaganiami elektromagnesu, aby upewnić się, że ma on dobre smarowanie i właściwości przeciw nękaniu.

Smarowanie innych ruchomych części: oprócz rdzenia zaworu, inne części, które mogą mieć względny ruch, takie jak części kontaktowe między uszczelnieniem a korpusem zaworu, również muszą być odpowiednio smarowane. Można zastosować niewielką ilość oleju smarowego lub oleju smarowego w celu zmniejszenia zużycia i zapobiegania uszkodzeniom części z powodu nadmiernego tarcia.

(Iv) Kontrola połączenia elektrycznego

Połączność okablowania: Regularnie sprawdzaj, czy okablowanie zaworu elektromagnesu 0508.919T0101.AW002 Cewka jest twarda. Luźne okablowanie może powodować słaby kontakt, powodując przegrzanie cewki elektromagnesu lub nawet uszkodzenia. Podczas sprawdzania upewnij się, że terminal jest dokręcony, a przewody nie są uszkodzone ani starzejące. Jeśli wystąpił problem z okablowaniem, napraw go lub wymień na czas.

Test wydajności izolacji: Użyj testera oporności na izolację, aby regularnie testować wydajność izolacji cewki elektromagnesu. Dobra wydajność izolacji jest gwarancją normalnego działania cewki elektromagnesu. Jeśli wartość odporności na izolację jest zbyt niska, może wskazywać, że cewka jest wilgotna lub warstwa izolacji jest uszkodzona. Wymagane są dalsze kontrole i odpowiednie pomiary leczenia, takie jak suszenie lub wymiana cewki.

3. Zapobieganie powszechnym uszkodzeniom

(I) Zapobieganie ustalonej wadli zastawki

Utrzymanie systemu filtracji: Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym są jedną z głównych przyczyn utknięcia rdzenia zastawki. Dlatego konieczne jest zapewnienie normalnego działania systemu filtracyjnego w układzie hydraulicznym. Regularnie wymień element filtra oleju hydraulicznego i wybierz element filtra o wysokiej dokładności filtracji i niezawodnej jakości. Jednocześnie olej hydrauliczny należy regularnie testować. Gdy zanieczyszczenie oleju hydraulicznego przekracza określony standard, należy go wymienić lub odfiltrować w czasie, aby zapewnić czystość oleju hydraulicznego.

Unikaj wejścia w obcości: podczas utrzymywania i remontu systemu turbin zwróć uwagę, aby zapobiec wejściu w obcokrajowców do elektromagnesu. Podczas demontażu i instalowania powiązanych komponentów wyczyść obszar roboczy i użyj czystych narzędzi. Podczas obsługi sprzętu upewnij się, że układ hydrauliczny jest dobrze uszczelniony, aby zapobiec wejściu do systemu zewnętrznego, resztki itp., Zapobiegając wejściu obcych materii do zaworu odwracania i powodując przyleganie rdzenia zaworu.

(Ii) Zapobieganie uszkodzeniom cewki elektromagnetycznej

Ochrona przed przepięciem: Cewka elektromagnetyczna jest łatwo wpływającą na przepięcie podczas pracy, co powoduje uszkodzenie. Aby zapobiec wpływowi przepięcia na cewkę, w obwodzie cewki elektromagnetycznej można zainstalować urządzenie ochrony przepięcia, takiego jak Varistor i Błyskawica. Te urządzenia ochronne mogą szybko ograniczyć przepięcie do bezpiecznego zasięgu, gdy nastąpi przepięcie, chroniąc cewkę elektromagnetyczną przed uszkodzeniem.

Kontrola temperatury: Cewka elektromagnetyczna wygeneruje ciepło podczas długoterminowej pracy. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, wpłynie to na wydajność i żywotność cewki. Dlatego należy podjąć efektywne miary kontroli temperatury. Na przykład urządzenie rozpraszania ciepła, takie jak radiator, wentylator itp., Może być zainstalowane w pobliżu cewki elektromagnetycznej, aby pomóc cewce rozproszyć ciepło. Jednocześnie należy monitorować temperaturę roboczą cewki elektromagnetycznej. Gdy temperatura przekroczy zakres normalny, przyczyną należy sprawdzić w czasie i należy wykonać odpowiednie pomiary chłodzenia.

(Iii) Zapobieganie awarii pieczęci

Regularna wymiana uszczelek: Uszczelki będą stopniowo starzeć się i zużywają się wraz ze wzrostem czasu użycia, powodując awarię uszczelnienia. Aby zapobiec wystąpieniu awarii uszczelnienia, uszczelki należy wymienić zgodnie z przepisanym cyklem. Wybierając uszczelki, upewnij się, że ich materiały i specyfikacje pasują do elektromagnesu zaworu kierunkowego, aby zapewnić dobrą wydajność uszczelnienia.

Prawidłowa instalacja uszczelek: podczas instalowania uszczelnień ściśle przestrzegaj instrukcji instalacji. Upewnij się, że uszczelki są instalowane na miejscu, aby uniknąć zniekształceń, wytłaczania itp. Podczas procesu instalacji możesz zastosować odpowiednią ilość szczeliwa, aby zwiększyć efekt uszczelnienia. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na ochronę powierzchni uszczelki, aby uniknąć zadrapań podczas instalacji, co wpłynie na wydajność uszczelnienia.

(Iv) Zapobieganie awarii wstrząsu hydraulicznego

W rozsądnym stopniu wyreguluj ciśnienie układu: Nagłe zmiany ciśnienia układu hydraulicznego spowodują wstrząs hydrauliczny i uszkodzi elektromagneski zawór kierunkowy. Dlatego konieczne jest rozsądne dostosowanie ciśnienia układu hydraulicznego, aby uniknąć nadmiernych wahań ciśnienia. Podczas uruchamiania i zatrzymywania turbiny ciśnienie należy powoli regulować, aby ciśnienie systemu zmieniło się płynnie. Jednocześnie urządzenia buforowe, takie jak akumulatory, mogą być instalowane w układzie hydraulicznym w celu pochłaniania energii wstrząsu hydraulicznego i ochrony elektromagnesu zastawki kierunkowej i innych składników hydraulicznych.

Zoptymalizuj czas działania zaworu odwracającego: zbyt szybki czas działania elektromagneskiego zastawki kierunkowej może również powodować wstrząs hydrauliczny. Dzięki optymalizacji systemu sterowania i odpowiednio rozszerzając czas działania zaworu odwracającego, przepływ oleju hydraulicznego może być gładszy, a wytwarzanie wstrząsu hydraulicznego można zmniejszyć. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją parametry kontrolne elektromagnesu, takie jak czas zasilania i mocy zaworu elektromagnetycznego, można dostosować, aby osiągnąć najlepszy efekt roboczy.

W przypadku elektromagnicznego zaworu kierunkowego 0508.919T0101.AW002 Na turbinie parowej niezawodność i stabilność jej działania można znacznie poprawić dzięki naukowym i rozsądnym technikom konserwacji oraz skutecznych powszechnych miar zapobiegania uszkodzeniu. Jednocześnie można przeprowadzić terminową i dokładną diagnozę i leczenie, gdy nastąpi uszkodzenie, co może skrócić przestoje sprzętu, zapewnić normalne działanie turbiny parowej i zapewnić silne wsparcie dla stabilnego rozwoju powiązanych branż, takich jak produkcja energii.

Szukając wysokiej jakości, niezawodnych zaworów elektromagnesu, Yoyik jest niewątpliwie wyborem, który warto rozważyć. Firma specjalizuje się w dostarczaniu różnorodnych urządzeń energetycznych, w tym akcesoriów turbin parowych, i zdobyła szerokie uznanie za wysokiej jakości produkty i usługi. Aby uzyskać więcej informacji lub zapytania, skontaktuj się z obsługą klienta poniżej:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229