W układzie kotła elektrowni termicznej proces sootblowing denitryfikacji jest kluczowym ogniwem, mającym na celu zmniejszenie emisji tlenku azotu i utrzymanie skutecznego działania kotła. Jednak media stosowane w tym procesie często mają charakterystykę wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, silnej korozyjności i mogą zawierać cząstki stałe, co stawia wyjątkowo duże wymagania dotyczące wydajności zaworu kontrolnego. Jako kluczowy sprzęt w systemie, H64H-250Sprawdź zawórSkutecznie reaguje na specjalne właściwości podwozia sadzynowania denitryfikacyjnego poprzez szereg starannie zaprojektowanych miar uszczelnienia i antykorozji, zapewniając stabilne działanie systemu.

Zawór zwrotny H64H-250 przyjmuje konstrukcję huśtawki, która umożliwia automatycznie otwieranie zaworu, gdy płyn płynie, i można go szybko zamknąć, gdy płyn odpływa, skutecznie zapobiegając przepływowi pleców płynu. Struktura huśtawki nie tylko poprawia wydajność pracy zaworu, ale także zmniejsza trudność eksploatacji, zapewniając niezawodną kontrolę płynów dla procesu sootblowing denitryfikacji.

Ze względu na korozję podłoża sadzy denitryfikacyjnej powierzchnia uszczelniająca zaworu kontrolnego H64H-250 jest wykonana z powierzchni stopu żelaza lub steellity. Materiały te mają doskonałą odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i odporność na ścieranie i mogą utrzymać długoterminowy stabilny efekt uszczelnienia w trudnych środowiskach pracy. Jednocześnie para uszczelniająca zaworu jest dokładnie obrabiana i dopasowana, aby zapewnić zamknięcie dopasowania powierzchni uszczelnienia i zmniejszyć ryzyko przecieku średniego.

Aby poprawić niezawodność i trwałość uszczelnienia, zawór zwrotny H64H-250 wykorzystuje również elastyczne elementy uszczelniające, takie jak gumowe pierścienie uszczelniające lub metalowe mieszki. Elementy te mogą zapewnić dodatkową siłę uszczelniającą po zamknięciu zaworu, skutecznie kompensują zmiany w szczelinie powierzchni uszczelniającej spowodowane przez średnie fluktuacje ciśnienia lub zmiany temperatury oraz zapewnić wydajność uszczelnienia zaworu w różnych warunkach pracy.

Miary antykorozyjne

Głównym materiałem zaworu kontrolnego H64H-250 jest stal stopowa lub stal nierdzewna z dobrą odpornością na korozję. Materiały te mogą oprzeć się korozyjnym składnikom w sadzeniu denitryfikacyjnym i przedłużyć żywotność obsługi zaworu. Jednocześnie wewnętrzna jama i kluczowe elementy zaworu również przyjmują odpowiednie pomiary leczenia przeciwkorozyjnego, takie jak rozpylanie powłok odpornych na korozję lub ochronę elektrochemiczną.

Aby poprawić odporność na korozję zaworu, kluczowe elementy zaworu kontrolnego H64H-250 również przyjmują różnorodne technologie oczyszczania powierzchni. Na przykład procesy takie jak azotowanie, boronizacja, chromowanie poszycie i poszycie niklu mogą znacznie poprawić twardość powierzchni i odporność na korozję materiału oraz zmniejszyć erozję zastawki przez medium. Ponadto technologia natryskiwania termicznego jest również szeroko stosowana w produkcji zaworów. Tworząc gęstą powłokę przeciw korozji na powierzchni zastawki, bezpośredni kontakt między pożywką a materiałem ciała zaworu jest skutecznie izolowany, dodatkowo poprawiając działanie przeciw korozji zaworu.

Projekt konstrukcyjny zaworu kontrolnego H64H-250 również w pełni rozważa potrzebę antykorozji. Na przykład konstrukcja wału szpilkowego obracającego się wokół zewnętrznej części gniazda zaworu zmniejsza gwałtowne uderzenie i zużycie tarcia podczas zamykania. Jednocześnie wałek pin i dysku zaworu są połączone ze strukturą wewnętrzną i nie ma zewnętrznego punktu upływu, który poprawia niezawodność użytkowania. Ponadto kołnierz połączeń i powierzchnia uszczelniająca zaworu są również zaprojektowane tak, aby były łatwe w utrzymaniu i zastąpieniu, co jest wygodne dla użytkowników do przeprowadzania regularnej konserwacji i antykorozyjnej.

Zawór kontrolny H64H-250 skutecznie radzi sobie ze specjalnymi właściwościami podwozia saddowlownego denitryfikacyjnego w kotle elektrowni cieplnej poprzez szereg miar, takich jak projektowanie huśtawki, wysokiej jakości materiały uszczelniające, elementy uszczelniające sprężyste, wybór materiału opornego na korozję, technologię leczenia powierzchni i optymalizację konstrukcji. Środki te nie tylko poprawiają wydajność uszczelnienia i odporność na korozję zaworu, ale także rozszerzają żywotność serwisową zaworu, zapewniając silną gwarancję stabilnego działania elektrowni termicznej.

Yoyik oferuje różne rodzaje zaworów i pomp oraz jej części zamienne dla elektrowni:
Zawór motyla D343H-10C
Zawór bramki próżniowej DKZ40H-64
Zatrzymaj zawór J61Y-P5650I
Zawór bramki elektrycznej NKZ961Y-300LB
Zatrzymaj zawór J61Y-P50150V
Elektryczny zawór zatrzymania J961Y-P55.5150V 12cr1mov
Zawór blokowy SD61H-P55160V
Śruba napędzana pompą ACF090N5ITBP
Zawór bezpieczeństwa A68Y-P55.535V
Zatrzymaj zawór J61Y-P42.3120I
Turbine Butterfly Valve D371J-10
Pneumatyczny zawór stopu J661Y-40
Trójdrożny zawór J21Y-320P
Zawór instrumentu J21H-320P
ZAKOŃCZENIE WETERUTU WESPEATER SD61H-P3866I
Elektryczny zawór motyla HHD971X-150LB
Sprawdź zawór H67Y-2000LB A105
Zawór bezpieczeństwa A68Y-P55.5150V
Electric Stop zawór J961Y-P5540
Sprawdź zawór H67Y-64I