W systemie pompy zasilania wód zasilania instrukcjaZawór stopowy kołnierzaJ41H-10C odgrywa istotną rolę. Wśród nich działanie materiału powierzchniowego rozszczepiania dysku w długoterminowym środowisku parowym o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem jest bezpośrednio związane z żywotnością serwisową zaworu i stabilnym działaniem całego systemu pompy zasilającej.

1. Analiza erozji materiału powierzchniowego rozszczepiania dysku zaworu J41H-10C w środowisku parowym o wysokim i wysokociśnieni

Zasada erozji i charakterystyka środowiska parowego o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem

Środowisko parowe o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem ma unikalne cechy, z szybkim przepływem pary, wysokiej temperatury i wysokim ciśnieniem. W takim środowisku, gdy para przechodzi przez zawór, przyniesie ona szybki wpływ na powierzchnię uszczelnienia dysku zaworu. Erozja występuje z powodu drobnych cząstek przenoszonych przez szybki płyn lub szybki wpływ samego płynu, powodując stopniowe zużycie materiału powierzchni uszczelniającego. W przypadku zaworu zatrzymania kołnierza ręcznego J41H-10C jego powierzchnia uszczelniająca dysku zaworu znajduje się na bezpośredniej ścieżce szorowania pary i skieruje się do poważnych testów.

Charakterystyka i potencjalne problemy materiału powierzchniowego stali nierdzewnej (H)

Stal nierdzewna, jako materiał powierzchni uszczelniający, ma pewną odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jednak w długoterminowym środowisku parowym o wysokim temperaturze i pod wysokim ciśnieniem występują również potencjalne problemy z powierzchnią uszczelniającą stal nierdzewną. Z jednej strony wysoka temperatura zmieni strukturę stali nierdzewnej, co powoduje zmniejszenie jej twardości i wytrzymałości. Na przykład po przekroczeniu określonego progu temperatury elementy stopowe w stali nierdzewnej mogą rozpraszać i redystrybuować, wpływając na jego pierwotną wydajność. Z drugiej strony erozja szybkiej pary będzie stale zużywać powierzchnię uszczelniającą. Nawet jeśli stal nierdzewna ma pewien odporność na zużycie, płaskość i integralność powierzchni uszczelniającej mogą być nadal uszkodzone przez długi okres czasu, powodując w ten sposób erozję.

Przypadki erozji i obsługa danych w rzeczywistym działaniu

W rzeczywistym działaniu niektórych elektrowni wystąpiły przypadki erozji powierzchni uszczelnienia dysku zaworu J41H-10C. Poprzez analizę tych przypadków stwierdzono, że po pewnym okresie działania powierzchnia uszczelniająca wykazała oczywiste oznaki zużycia, a wydajność uszczelniająca spadła. Odpowiednie dane pokazują, że w pewnych warunkach o parametrach parowych o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu głębokość zużycia powierzchni uszczelniającej może osiągnąć poziom milimetrów po tysiącach godzin pracy. Wpływa to nie tylko na normalną funkcję przełączania zaworu, ale może również powodować wyciek pary, zmniejszyć wydajność systemu, a nawet stanowić zagrożenie dla bezpiecznego działania elektrowni.

2. Strategie optymalizacji struktury powierzchni uszczelnienia w celu przedłużenia życia

Zoptymalizuj geometrię powierzchni uszczelnienia

Geometria powierzchni uszczelniającej ma również istotny wpływ na jej odporność na erozję. Tradycyjne płaskie powierzchnie uszczelniające są podatne na lokalne zużycie w erozji parowej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Można wziąć pod uwagę specjalne kształty geometryczne, takie jak stożkowe powierzchnie uszczelniające lub sferyczne powierzchnie uszczelnienia. Po zamknięciu powierzchnia uszczelniająca stożkowa może powodować efekt samoosiągania, zwiększając efekt uszczelnienia. W tym samym czasie, gdy para jest erodowana, rozkład ciśnienia jest bardziej jednolity, zmniejszając możliwość lokalnej erozji. Sferyczna powierzchnia uszczelniająca może lepiej dostosować się do niewielkiego odchylenia po zamknięciu zaworu i zmniejszenia zużycia powierzchni uszczelniającej. Poprzez symulację numeryczną i praktyczną weryfikację zastosowania zoptymalizowana geometryczna powierzchnia uszczelniająca może skutecznie zmniejszyć stopień erozji.

Za pomocą kompozytowej struktury powierzchni uszczelniającej

Złożona struktura powierzchni uszczelniającej łączy materiały o różnych właściwościach, aby zapewnić pełną grę odpowiednim zaletami. Na przykład warstwę cementowanego materiału węglika o wyższej twardości i lepszej oporności w wysokiej temperaturze może być inkrustowana na podstawie powierzchni uszczelnienia ze stali nierdzewnej. Cementowany węglika może wytrzymać bezpośrednią erozję parę o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy stal nierdzewna zapewnia dobre wsparcie macierzy i pewną wytrzymałość. Ta złożona struktura może znacznie poprawić odporność na erozję i żywotność serwisową powierzchni uszczelniającej. W praktycznych zastosowaniach żywotność zaworów z kompozytową strukturą powierzchni uszczelniania została znacznie ulepszona w porównaniu z pojedynczymi zaworami powierzchni uszczelniającymi ze stali nierdzewnej w tych samych warunkach pracy.

Wzmocnić miary smarowania i ochrony powierzchni uszczelniającej

Podczas obsługi zaworu wprowadzenie odpowiednich miar smarowania może zmniejszyć tarcie i zużycie między powierzchniami uszczelnienia. Smary odporne na wysoką temperaturę można zastosować do utworzenia filmu ochronnego na powierzchni powierzchni uszczelniającej, aby zmniejszyć bezpośredni kontakt między pary a powierzchnią uszczelniającą. Jednocześnie urządzenia ochronne, takie jak filtry lub urządzenia buforowe, można ustawić na wlotie i wylot zaworu w celu zmniejszenia wpływu zanieczyszczeń przenoszonych na pary na powierzchni uszczelnienia. Te środki ochronne mogą zmniejszyć ryzyko erozji powierzchni uszczelnienia z wielu aspektów i wydłużyć jej żywotność.

Poprzez optymalizowanie struktury powierzchni uszczelnieniaZatrzymaj zawórJ41H-10C, odporność na erozję powierzchni uszczelniającej można skutecznie ulepszyć, jego żywotność usług można przedłużyć, a można zapewnić silniejszą gwarancję stabilnego i wydajnego działania elektrowni. W rzeczywistych zastosowaniach elektrownie muszą łączyć własne cechy operacyjne i kompleksowo rozważyć różne strategie optymalizacji, aby osiągnąć najlepszą ochronę powierzchni uszczelnienia zaworu, obniżyć koszty utrzymania i poprawić ogólne korzyści ekonomiczne.

Szukając wysokiej jakości, niezawodnych zaworów kulistych, Yoyik jest niewątpliwie wyborem, który warto rozważyć. Firma specjalizuje się w dostarczaniu różnorodnych urządzeń energetycznych, w tym akcesoriów turbin parowych, i zdobyła szerokie uznanie za wysokiej jakości produkty i usługi. Aby uzyskać więcej informacji lub zapytania, skontaktuj się z obsługą klienta poniżej:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik oferuje różne rodzaje części zamiennych dla turbin parowych, generatorów, kotłów w elektrowniach:
Hydrauliczny pęcherz akumulator NXQ-A40/31/5-lity
Silent Vane Pump PSV-PNS0-10HRM-50
pęcherz z zestawem pieczęci NXQ-AB-63/31.5-LY
Pierścienie wkładki średniego ciśnienia dla zaworów kopuły DN100 P29767D-00
Electric Stop zawór J961Y-P55.519V
6 V elektromagnesu J-220VDC-DN6-U/15/31C
Zawór kulowy Q941F-150LB
Korzenie cewki R901267189
Sprawdź zawór HLCW PN 10 3 ″
pompa próżniowa IS80-50-250J
Wysokie wylotowe ciśnienie wody Wtyczka Wtyczka SD61H-P57.8266V
Zawór pomocy HGPCV-02-B10
Zatrzymaj zawór J61H-63
Dwie pompa śrubowa HSN280-43NZ
Zawór AG R18514222X
Zatrzymaj zawór J61Y-63V
Skrzynia biegów DCY 400-20-II
Zatrzymaj zawór J61Y-500V
Zawór bramki elektrycznej Z961Y-250 SA-105
Zawór 24 V MFJ1-4
Swing Check Valve H44Y-40C
Wtyczka wtyczka ujścia SD61H-P57.663V SA-182 F91
Zatrzymaj zawór J64Y-64
Zawór bramki próżniowej DKZ41Y-25C
Zawór motyli BDB-250/150
Zatrzymaj zawór J61Y-P55140V
Electric Stop zawór J961Y-P55160I SA-182 F22
GATE Z961Y-300LB SA-106C