Czujnik temperaturyWZP2-8496 to platynowy czujnik temperatury termicznej (PT100), który wykorzystuje platynowe elementy rezystancji, które są zgodne z standardami IEC 60751. Zakres pomiaru temperatury obejmuje -50 ℃ ~+500 ℃, a podstawowy poziom błędu osiąga klasę A (± 0,15℃@0℃). Rurka ochronna wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L, a powierzchnia jest izolowana tlenkiem magnezu, który może wytrzymać wibracje mechaniczne w środowisku parowym wysokociśnieniowym wewnątrz turbiny (maksymalna odporność na wibrację osiąga 40 m/s²).

W przypadku warunków pracy w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności turbiny parowej czujnik temperatury WZP2-8496 jest wyposażony w strukturę uszczelnienia podwójnego:

- Przód wykorzystuje technologię spawania laserowego w celu osiągnięcia szczelnej ochrony

- Pudełko złącza jest wyposażone w silikonową pieczęć i gruczoł odporny na wybuch

Skuteczny poziom ochrony osiąga IP67, który może wytrzymać ciągły wstrząs ciśnienia pary wynoszący 0,6 MPa.

Scenariusze aplikacji w systemach turbin parowych

1. Kluczowe punkty monitorowania

- Monitorowanie temperatury głównej rury pary (zwykle instalowane 2D przed zaworem regulacyjnym)

- Monitorowanie temperatury ściany cylindra (symetrycznie ułożone na górnych i dolnych cylindrach)

- Monitorowanie temperatury łożyska (instalacja osadzona w otworze pomiarowym temperatury łożyska)

2. Optymalizacja transmisji sygnału

Przyjmuje się metodę okablowania z trzema przewodami i jest ona podłączona do systemu DCS przez drut kompensacyjny (taki jak KX-HA-FF), który skutecznie eliminuje odchylenie pomiarowe spowodowane rezystancją linii. Typowa wartość rezystancji okablowania jest kontrolowana poniżej 0,1Ω, aby upewnić się, że błąd transmisji sygnału temperatury jest mniejszy niż 0,2 ℃.

Zalety techniczne w aplikacjach inżynieryjnych

1. Dynamiczna wydajność odpowiedzi

Optymalizując proces pakowania elementu wykrywania temperatury (podłoże ceramiczne + technologia spiekania próżniowego), czas reakcji termicznej τ osiąga 5,8 sekundy (warunki testowe w oleju), co jest o 40% wyższe niż tradycyjny model i może dokładnie przechwycić zmiany gradientu temperatury w stadium uruchamiania turbiny.

2. Zdolność przeciw interferencji

W silnym środowisku pola elektromagnetycznego 10 kV/m fluktuacja wyjściowa czujnika jest mniejsza niż 0,1%, spełniając wymagania standardu IEC 61000-4-8. Jest szczególnie odpowiedni dla złożonych środowisk elektromagnetycznych z przetwornikami częstotliwości i silnikami o dużej mocy.

Punkty instalacji i konserwacji

1. Specyfikacje instalacji

- Głębokość wstawiania powinna spełniać L ≥15D (D to średnica rury)

- Podczas instalowania rury pary należy zachować kąt pochylenia 45 °

- Zachowaj minimalną odległość 300 mm od kabla zasilającego

2. Strategia konserwacji

- Zero kalibracji co 8000 godzin pracy

- Test porównywania pieca suchej studni jest zalecany co 2 lata

- Wymień go w czasie, gdy stwierdzono, że wartość rezystancji izolacji jest niższa niż 100 mΩ (test 250 VDC)

.Czujnik temperaturyWZP2-8496 ma doskonałą wydajność dokładności pomiaru (0,1%FS), długoterminową stabilność (roczne dryf <0,05%) i zdolność adaptacji środowiskowej poprzez innowacyjny projekt strukturalny i optymalizację materiałów. Przypadek zastosowania jednostki nadkrytycznej 600 MW pokazuje, że po zastosowaniu tego czujnika wydajność cieplna turbiny parowej wzrasta o 0,3%, a liczba nieplanowanych wyłączeń jest zmniejszona o 42%, co w pełni weryfikuje jego technologiczne przywództwo w dziedzinie monitorowania temperatury przemysłowej.

Nawiasem mówiąc, od 20 lat dostarczamy części zamienne elektrownie na całym świecie, a mamy bogate doświadczenie i mamy nadzieję, że będziemy dla Ciebie usługi. Czekamy na wiadomość od Ciebie. Moje informacje kontaktowe są następujące:

Tel: +86 838 2226655

Mobile/WeChat: +86 13547040088

QQ: 2850186866

E-mail:sales2@yoyik.com