Olej odporny na ogień stosowany przez turbiny parowe w elektrowniach często wytwarza substancje kwaśne ze względu na wpływ wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, utleniania i innych czynników. Akumulacja tych kwaśnych substancji w układzie smarowania spowoduje korozję i zużycie na powierzchni metalowej oraz przyspieszy starzenie się i uszkodzenie sprzętu. Ponadto kwaśne substancje zmniejszą również kwasowość i zasadowość oleju smarowego, sprawi, że straci swoją wydajność smarowania, zwiększy tarcie i zużycie układu smarowania oraz spowodują awarię i uszkodzenie.

Dlatego celem dezicyfikacji oleju opornego na ogień turbinowych jest zmniejszenie zawartości kwaśnych substancji w oleju smarującym, przedłużenie żywotności serwisowej oleju smarującego i ochrona normalnego działania układu smarującego. Zawartość kwaśnych substancji w oleju można zmniejszyć przez adsorpcję, separację, pirolizę i inne obróbkę przy użyciu urządzenia regeneracyjnego zawierającego adsorbent i katalizator.

Jak działa urządzenie regeneracyjne?

Urządzenie do regeneracji oleju oporne na ogień pary jest stosowane głównie do leczenia zanieczyszczeń i substancji kwasowych w systemie oleju EH w celu ochrony normalnego działania systemu olejowego opornego na ogień. Proces redukcji kwasu jednostki regeneracji jest następujący:

1. Mikrofiltracja: Grubny filtrowany olej oporny na ogień jest filtrowany przez bardzo precyzyjne element filtra celulozy w celu filtrowania drobnych zanieczyszczeń i zanieczyszczeń o średnicy mniejszej niż kilka mikronów, poprawiając czyszczenie i stabilność oleju opornego na ogień.

2. Regeneracja: Po mikrofiltracji olej oporny na ogień wchodzi do jednostki regeneracji. W środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu substancje kwaśne, koloid, osady itp. W oleju są adsorbowane, oddzielone i pirolizowane przez sut molekularny, węgiel aktywowany i inne materiały w celu osiągnięcia regeneracji oleju.

3. Filtracja: Olej oporny na ogień jest filtrowany przez warstwę drobnego elementu filtra, aby upewnić się, że olej zregenerowany całkowicie spełnia wymagania dotyczące wykorzystania i zapewnić normalne działanie układu smarowania.

Commone typy filtra regeneracji

Wspólne elementy filtra w celu zmniejszenia wartości kwasowej oleju opornego na ogień obejmują element filtra Dicydyfikacji, element filtra żywicy iElement filtra celulozy. Te elementy filtra mogą adsorbować lub zneutralizować kwaśne substancje i skutecznie zmniejszać kwasową wartość oleju opornego na ogień. Zwykle wykonuje się ze specjalnych materiałów filtracyjnych, z dobrą odpornością na korozję, oporność w wysokiej temperaturze i wysoką dokładność filtracji, które mogą skutecznie usuwać substancje kwasowe w oleju i zapobiec korozji i uszkodzeniu sprzętu przez substancje kwasowe.

Poniżej znajdują się niektóre typowe rodzaje ognioodpornych elementów regeneracji oleju i ich charakterystyka:

Element filtra usuwania kwasu: Ten rodzaj elementu filtra może usunąć substancje kwasowe w oleju i zmniejszyć wpływ korozji na turbinę parową. Ma zastosowanie do środowiska, w którym olej zawiera więcej substancji kwasowych. Typy typowe obejmująElement filtra diatomitu 30-150-207, element filtra żywicy jonowej, aktywowany element filtra tlenku glinu itp.

Element filtra celulozy: Ten rodzaj elementu filtra jest wykonany ze stosunkowo stałego materiału, który może filtrować małe cząstki i nadaje się do środowiska z większą liczbą małych cząstek w oleju. Powszechnie używany typ jestElement filtra celulozy SH-006.

Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, wybór elementu filtra regeneracji oleju odpornego na ogień należy określić zgodnie z konkretnym środowiskiem i wymaganiami zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli głównymi zanieczyszczeniami w oleju są substancje kwaśne, zaleca się wybór elementu filtra usuwania kwasu; Jeśli olej zawiera głównie małe cząstki, zaleca się wybór elementu filtra celulozy o wysokiej dokładności filtracji.