OSensor acústico dzxl-VI-Té uma parte sobressalente projetada especificamente para o sistema de detecção de vazamento de tubos de caldeira em usinas de energia. Sua principal função é desempenhar um papel fundamental no monitoramento se há vazamento nos tubos do forno no sistema. A seguir, é apresentada uma breve explicação da aplicação e das características do sensor acústico em sistemas de detecção de vazamentos:

1. Princípio da detecção de ondas sonoras: o sensor de onda sonora DZXL-VI-T usa as características de propagação das ondas sonoras para detectar vazamentos de tubo do forno. Quando há um vazamento no tubo do forno, uma frequência específica e o modo de ondas sonoras são geradas no ponto de vazamento. Os sensores capturam esses sinais de onda sonora, analisam suas características para determinar se há um vazamento e o grau de vazamento. Esse método de detecção de não contato pode efetivamente evitar o contato direto com ambientes de tubo de alta temperatura e alta pressão, melhorando a segurança e a confiabilidade da detecção.

2. Localização e quantificação de vazamentos: Os sensores podem não apenas determinar a presença de vazamentos, mas também ajudar na localização da localização específica dos vazamentos, analisando os sinais acústicos recebidos. Ao comparar a força do sinal, a frequência e o tempo de chegada recebidos por sensores em diferentes posições, o ponto de vazamento pode ser localizado com precisão. Enquanto isso, através da análise quantitativa de sinais acústicos, o tamanho dos vazamentos (como taxa de vazamento ou abertura de vazamentos) pode ser estimado, fornecendo suporte de dados para decisões de manutenção.

3 Adaptabilidade de alta temperatura: Como parte sobressalente do sistema de detecção de vazamento de tubos da caldeira em usinas de energia, o sensor acústico DZXL-VI-T deve ter capacidade de trabalho estável em ambientes de alta temperatura. A concha externa e os componentes internos devem ser feitos de materiais resistentes à alta temperatura para garantir que o sensor possa manter um bom desempenho e uma longa vida útil, mesmo nas proximidades de um forno de alta temperatura por um longo tempo. Além disso, o sensor também pode estar equipado com medidas de resfriamento ou isolamento, como dissipadores de calor, mangas de isolamento, etc., para reduzir a temperatura interna do sensor e proteger componentes sensíveis.

4 Capacidade anti-interferência: pode haver um grande número de fontes de ruído no ambiente de trabalho da caldeira, como o som da operação do equipamento, o som do fluxo de vapor, etc. O sensor acústico Dzxl-VI-T deve ter forte capacidade de anti-interferência e poder distinguir efetivamente a ondas de vazamento e outro ruído de base através de técnicas de processamento (como filtragem, etc.

5. Monitoramento contínuo e comunicação remota: os sensores geralmente são projetados para monitorar continuamente o status dos tubos do forno e transmitir dados de detecção em tempo real para o sistema de controle central. Isso pode ser comunicado por meio de Wired (como RS-485, Ethernet etc.) ou métodos sem fio (como Bluetooth, Wi Fi, Zigbee, etc.). O sistema de controle central analisa os dados recebidos, aciona alarmes ou ajusta automaticamente os parâmetros operacionais para garantir uma operação segura da caldeira.

6. Fácil de instalar e manter: Como parte sobressalente, o sensor acústico DZXL-VI-T deve ser projetado para facilitar a instalação e a substituição para reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Os sensores podem ser projetados com interfaces padronizadas, conectores rápidos ou colchetes fixos para simplificar o processo de instalação. Ao mesmo tempo, os sensores devem ter boa durabilidade, bem como ciclos de manutenção razoáveis ​​e métodos de manutenção simples, para facilitar inspeções de rotina e solução de problemas pelo pessoal de operação e manutenção da usina.

Em resumo, o sensor acústico DZXL-VI-T, como uma parte sobressalente do sistema de detecção de vazamento de tubos de caldeira em usinas de energia, pode monitorar com precisão e em tempo real a situação de vazamento do tubo do forno em ambientes de alta temperatura e barulhento através da tecnologia de detecção acústica avançada, fornecendo suporte de dados importantes para garantir a operação segura do boiler. Seu projeto deve considerar completamente os requisitos de adaptabilidade de alta temperatura, capacidade anti-interferência, monitoramento contínuo e comunicação remota, bem como facilidade de instalação e manutenção, para garantir uma operação eficiente e estável em todo o sistema.

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