No dispositivo de nevasca a vapor, oFiltro de backwash automático ZCL-1-450desempenha um papel importante na filtragem de impurezas no óleo, garantindo a limpeza do óleo, reduzindo o desgaste do equipamento e garantindo a operação estável do sistema. Após a substituição do elemento de filtro, a inspeção rigorosa de vedação e o teste de pressão são etapas cruciais para garantir que o elemento de filtro recém -instalado possa suportar a pressão de trabalho e não há vazamento, mantendo assim a eficiência e a segurança de todo o sistema hidráulico. A seguir, é apresentado um processo detalhado de inspeção e teste.

1. Preparação
Preparação da ferramenta e material: verifique se você possui as vedações corretas, o óleo lubrificante, o equipamento de teste de pressão (como manômetros de pressão, bombas de pressão), agentes de detecção de vazamentos, panos de limpeza e ferramentas necessárias.

Medidas de segurança: Use equipamentos de proteção individual, como óculos de segurança e luvas. Certifique -se de que a área de trabalho esteja bem ventilada e que as operações de isolamento necessárias tenham sido realizadas para evitar a inicialização acidental do equipamento.

2. Instalação do elemento de filtro e inspeção preliminar
Instalação do elemento de filtro: siga o guia de instalação fornecido pelo fabricante para instalar com precisão o novo elemento de filtro e verifique se todos os fixadores estão corretamente apertados, mas evite o excesso de aperto para danificar a vedação.

Inspeção preliminar de aparência: verifique se existem objetos estranhos na interface entre o elemento do filtro e a caixa, confirme se o anel de vedação está intacto e a posição de instalação está correta.

3. Inspeção de vedação
Inspeção manual: Inicialmente, torça suavemente a articulação manualmente para confirmar que não há folga e aplique um detector de vazamento à conexão entre o elemento do filtro e o alojamento para observar se existem bolhas para determinar se há um pequeno vazamento.

Teste de aperto de ar: Use ar comprimido sem óleo e sem óleo para pressionar inicialmente o sistema a 70% -80% da pressão operacional e mantê-lo por um período de tempo. Use um detector de vazamento novamente para verificar todas as peças de vedação para confirmar que não há sinal de vazamento.

4. Teste de pressão
Pressurente gradualmente: use uma bomba de pressão para aumentar gradualmente a pressão para a pressão máxima de trabalho projetada para o sistema, preste atenção à leitura do medidor de pressão e garantir que a pressão seja estável e não exceda o limite de segurança.

Observação da estabilização da pressão: mantenha a pressão máxima de trabalho por um período de tempo (geralmente 15 a 30 minutos), durante o qual verifique cuidadosamente todas as conexões, preste atenção especial ao ponto de instalação do elemento do filtro e confirme que não há vazamento.

Registro e avaliação: registre todos os dados durante o teste de pressão, incluindo a pressão inicial, a pressão final e as flutuações de pressão durante o período de estabilização da pressão, e avalie se o desempenho de vedação do elemento de filtro atende aos requisitos.

5. Processamento pós-teste
Alívio e inspeção de pressão: Após concluir o teste de pressão, libere lentamente a pressão do sistema para zero, verifique o elemento do filtro e a área circundante novamente para confirmar que não há vazamento causado por mudanças repentinas de pressão.

Limpeza e redefinição: limpe os vestígios do agente de detecção de vazamentos e outras manchas com um pano limpo para garantir que o sistema esteja limpo e redefinir todos os dispositivos de segurança e medidas de isolamento.

Através do rigoroso processo de inspeção e teste, não apenas o recém-substituído o selo automático de filtro de backwash ZCL-1-450 pode ser garantido para ser livre de vazamentos, mas também os riscos potenciais do sistema podem ser descobertos e eliminados com antecedência, estabelecendo uma base sólida para a operação confiável do dispositivo de eixo superior da turbina.
O Yoyik fornece vários tipos de filtros usados ​​no sistema de turbinas e geradores a vapor:
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