No complexo sistema da turbina a vapor, oVálvula direcional solenóide0508.919T0101.AW002 desempenha um papel vital. Ele controla a direção do fluxo do óleo hidráulico, percebendo assim o controle preciso de cada componente da turbina a vapor. Boa manutenção e medidas eficazes de prevenção de falhas podem garantir a operação estável da válvula direcional solenóide e garantir a operação segura e eficiente da turbina a vapor.

I. Princípio de trabalho e características estruturais da válvula direcional solenóide 0508.919T0101.AW002

OVálvula direcional solenóide0508.919T0101.AW002 é composto principalmente de corpo da válvula, núcleo da válvula, bobina eletromagnética e outras partes. Seu princípio de trabalho é usar a força eletromagnética gerada pela bobina eletromagnética quando é energizada ou desenergizada para empurrar o núcleo da válvula para se mover no corpo da válvula, alterando assim a direção do fluxo do óleo hidráulico e percebendo a função de controle correspondente.

A válvula solenóide 0508.919T0101.AW002 adota um design imerso de óleo, que possui vantagens únicas. Por um lado, pode desempenhar um papel em buffer e reduzir efetivamente o ruído gerado durante a operação; Por outro lado, pode eliminar o atrito entre o núcleo da válvula e a vedação do óleo, reduzir o vazamento de óleo causado pelo atrito e prolongar bastante a vida útil da válvula de reversão. Além disso, seu núcleo de válvula, bobina e tubo de ferro galvanizado podem ser desmontados e substituídos, o que torna a instalação e a manutenção diária mais convenientes e reduz os custos de manutenção. O corpo da válvula é fabricado pelo processo de forjamento de moldes de areia de resina e depois limpo por máquina de limpeza ultrassônica, que pode impedir efetivamente a matéria estranha permanecer e melhorar a confiabilidade do produto. O tubo de ferro galvanizado é soldado por três seções de equipamento. Esse processo pode impedir a influência do magnetismo residual e fazer com que a válvula de reversão tenha maior resistência de resistência e pressão.

Ii. Habilidades de manutenção

(I) Inspeção diária

Inspeção da aparência: Durante cada inspeção, observe cuidadosamente a aparência da válvula solenóide 0508.919T0101.AW002. Verifique se há rachaduras, desgaste, deformação, etc. Na superfície do corpo da válvula, e preste atenção especial se as peças de conexão estão soltas. Se o corpo da válvula tiver danos óbvios, isso pode afetar sua seleção e operação normal e precisará ser manuseada ou substituída no tempo. Verifique se a superfície da bobina eletromagnética tem sinais de superaquecimento, descoloração, queima etc. Se houver um problema com a bobina eletromagnética, fará com que a válvula de reversão falhe em operar normalmente. Se a bobina for considerada anormal, meça seu valor de resistência no tempo para determinar se a bobina precisa ser substituída.

Verificação de som: Durante a operação da turbina, ouça cuidadosamente o som da válvula solenóide 0508.919T0101.AW002 quando estiver funcionando. Em circunstâncias normais, a válvula direcional solenóide terá um som nítido e uniforme quando estiver em ação. Se você ouvir ruído anormal ou som preso, pode indicar que o núcleo da válvula está preso ou possui outras falhas internas. Neste momento, é necessário verificar ainda mais o movimento do núcleo da válvula.

(Ii) Limpeza regular

Limpeza externa: Limpe regularmente a parte externa da válvula direcional solenóide para remover poeira, óleo e outras impurezas na superfície. Você pode usar um pano limpo ou escova para limpar suavemente a superfície do corpo da válvula. Para algumas manchas de óleo teimosas, você pode usar uma quantidade apropriada de detergente especial para limpá -lo, mas tenha cuidado para evitar que o detergente entre no interior da válvula de reversão.

Limpeza interna: A válvula solenóide 0508.919T0101.AW002 precisa ser limpa internamente em intervalos regulares. Primeiro, a válvula de reversão deve ser desmontada de acordo com os procedimentos operacionais corretos. Durante o processo de desmontagem, é importante marcá -lo para a instalação correta. Depois de remover o núcleo da válvula, a bobina, o tubo de ferro galvanizado e outros componentes, use óleo hidráulico limpo ou fluido de limpeza especial para limpá -los. Ao limpar, você pode usar uma escova macia para esfregar suavemente para remover a sujeira e impurezas internas. Após a limpeza, use ar comprimido limpo para secar os componentes para garantir que não haja umidade residual. Ao instalar os componentes de volta, aplique uma quantidade apropriada de graxa para reduzir o atrito e garantir um movimento suave do núcleo da válvula.

(Iii) lubrificação e manutenção

Lubrificação do núcleo da válvula: O núcleo da válvula é a parte principal em movimento da válvula direcional solenóide e é muito importante lubrificar e mantê -la regularmente. Após cada limpeza interna, aplique uma fina camada de graxa adequada ao sistema hidráulico na superfície do núcleo da válvula. A escolha da graxa deve ser determinada de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos da válvula direcional solenóide para garantir que tenha boa lubrificação e propriedades anti-desgaste.

Lubrificação de outras partes móveis: Além do núcleo da válvula, outras peças que podem ter movimento relativo, como as peças de contato entre a vedação e o corpo da válvula, também precisam ser adequadamente lubrificadas. Uma pequena quantidade de graxa ou óleo lubrificante pode ser usado para aplicar para reduzir o desgaste e evitar danos às peças devido ao atrito excessivo.

(Iv) Inspeção de conexão elétrica

Firme de fiação: Verifique regularmente se a fiação da válvula solenóide 0508.919T0101.AW002 Bobina é firme. A fiação frouxa pode causar um contato ruim, fazendo com que a bobina solenóide superaqueça ou até dano. Ao verificar, verifique se o terminal está apertado e os fios não estão danificados ou envelhecidos. Se houver um problema com a fiação, reparar ou substituí -la a tempo.

Teste de desempenho de isolamento: use um testador de resistência ao isolamento para testar regularmente o desempenho do isolamento da bobina solenóide. O bom desempenho de isolamento é a garantia para a operação normal da bobina solenóide. Se o valor da resistência do isolamento estiver muito baixo, pode indicar que a bobina está úmida ou a camada de isolamento será danificada. São necessárias medidas adicionais de inspeção e tratamento correspondentes, como secagem ou substituição da bobina.

3. Prevenção de falhas comuns

(I) Prevenção do núcleo da válvula falha presa

Manutenção do sistema de filtração: As impurezas no óleo hidráulico são uma das principais causas do núcleo da válvula presas. Portanto, é necessário garantir a operação normal do sistema de filtração no sistema hidráulico. Substitua regularmente o elemento do filtro de óleo hidráulico e selecione um elemento de filtro com alta precisão de filtração e qualidade confiável. Ao mesmo tempo, o óleo hidráulico deve ser testado regularmente. Quando a contaminação do óleo hidráulico excede o padrão especificado, ele deve ser substituído ou filtrado a tempo para garantir a limpeza do óleo hidráulico.

Evite a entrada de matéria estranha: Ao manter e revisar o sistema de turbinas, preste atenção para impedir que a matéria estranha entre na válvula direcional solenóide. Ao desmontar e instalar componentes relacionados, limpe a área de trabalho e use ferramentas limpas. Durante a operação do equipamento, verifique se o sistema hidráulico está bem selado para impedir que poeira externa, detritos etc. entrem no sistema, impedindo que a matéria estranha entre a válvula de reversão e faça com que o núcleo da válvula grude.

(Ii) Prevenção de falhas de bobina eletromagnética

Proteção de sobretensão: A bobina eletromagnética é facilmente impactada pela sobretensão durante a operação, resultando em danos. Para evitar a influência da sobretensão na bobina, um dispositivo de proteção de sobretensão, como um varistor e um raio, pode ser instalado no circuito da bobina eletromagnética. Esses dispositivos de proteção podem limitar rapidamente a sobretensão a uma faixa segura quando ocorre a sobretensão, protegendo a bobina eletromagnética contra danos.

Controle de temperatura: A bobina eletromagnética gerará calor durante a operação de longo prazo. Se a temperatura estiver muito alta, afetará o desempenho e a vida útil da bobina. Portanto, medidas efetivas de controle de temperatura devem ser tomadas. Por exemplo, um dispositivo de dissipação de calor, como um dissipador de calor, um ventilador etc., pode ser instalado perto da bobina eletromagnética para ajudar a bobina a dissipar o calor. Ao mesmo tempo, a temperatura de trabalho da bobina eletromagnética deve ser monitorada. Quando a temperatura excede a faixa normal, a causa deve ser verificada no tempo e as medidas de resfriamento correspondentes devem ser tomadas.

(Iii) Prevenção da falha do selo

Substituição regular de vedações: as vedações envelhecem e desgastam gradualmente à medida que o tempo de uso aumenta, resultando em falha de vedação. Para evitar a ocorrência de falha de vedação, os vedações devem ser substituídos de acordo com o ciclo prescrito. Ao selecionar vedações, verifique se seus materiais e especificações correspondem à válvula direcional solenóide para garantir um bom desempenho de vedação.

Instalação correta de vedações: Ao instalar vedantes, siga estritamente as instruções de instalação. Certifique -se de que as vedações estejam instaladas no lugar para evitar distorções, extrusão etc. Durante o processo de instalação, você pode aplicar uma quantidade apropriada de selante para melhorar o efeito de vedação. Ao mesmo tempo, deve -se prestar atenção à proteção da superfície do selo para evitar arranhões durante a instalação, o que afetará o desempenho de vedação.

(Iv) Prevenção de falha de choque hidráulico

Ajuste razoavelmente a pressão do sistema: as mudanças repentinas na pressão do sistema hidráulico produzirão choque hidráulico e danificarão a válvula direcional solenóide. Portanto, é necessário ajustar razoavelmente a pressão do sistema hidráulico para evitar flutuações excessivas de pressão. Ao iniciar e interromper a turbina, a pressão deve ser ajustada lentamente para fazer com que a pressão do sistema mude suavemente. Ao mesmo tempo, dispositivos tampão, como acumuladores, podem ser instalados no sistema hidráulico para absorver a energia de choque hidráulico e proteger a válvula direcional solenóide e outros componentes hidráulicos.

Otimize o tempo de ação da válvula de reversão: o tempo de ação muito rápido da válvula direcional solenóide também pode causar choque hidráulico. Ao otimizar o sistema de controle e estender adequadamente o tempo de ação da válvula de reversão, o fluxo de óleo hidráulico pode ser mais suave e a geração de choque hidráulico pode ser reduzida. De acordo com a situação real, os parâmetros de controle da válvula direcional solenóide, como a potência e o tempo de desligamento da válvula eletromagnética, podem ser ajustados para obter o melhor efeito de trabalho.

Para a válvula direcional solenóide 0508.919T0101.AW002 na turbina a vapor, a confiabilidade e a estabilidade de sua operação podem ser bastante aprimoradas por meio de técnicas de manutenção científica e razoável e medidas eficazes de prevenção de falhas. Ao mesmo tempo, diagnóstico e tratamento oportunos e precisos podem ser realizados quando ocorre uma falha, o que pode reduzir o tempo de inatividade do equipamento, garantir a operação normal da turbina a vapor e fornecer um forte suporte ao desenvolvimento estável de indústrias relacionadas, como a produção de energia.

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