No processo de garantir a operação estável de grandes turbinas a vapor, a confiabilidade doelemento do filtro da bomba de óleo de jacking dq600kw25h10sé crucial. Ao encontrar o problema da falha prematura do elemento do filtro da bomba de óleo de jacking DQ600KW25H10S, a análise de falha aprofundada é a chave para resolver esse problema. Esse processo tem como objetivo distinguir com precisão a causa raiz da falha, seja um defeito no próprio elemento do filtro, uma omissão no link de instalação ou outros fatores complexos no sistema.

Primeiro, comece com o intuitivo e inspecione cuidadosamente a aparência. Observe se o elemento de filtro está danificado, deformado ou rachado no material, que aponta diretamente para problemas com o material do elemento de filtro ou o processo de fabricação. Ao mesmo tempo, revise o registro da diferença de pressão durante o uso do elemento de filtro. A tendência crescente de diferença de pressão anormal geralmente indica que o elemento do filtro está bloqueado ou próximo ao final de sua vida útil. A análise física e química da amostra de óleo não pode ser ignorada. Ao testar indicadores como contaminação por partículas, valor ácido e teor de umidade, o impacto da qualidade do óleo no estado do elemento de filtro é avaliado.

Em seguida, os detalhes da instalação do elemento de filtro DQ600KW25H10s são analisados ​​em profundidade. Verifique se a instalação está estritamente de acordo com as especificações, incluindo a integridade do anel de vedação, o uso correto de fixadores e a direção de instalação do elemento de filtro. Qualquer instalação inadequada pode se tornar uma causa potencial de falha do elemento de filtro. Ao mesmo tempo, confirme a correspondência entre as especificações do elemento de filtro e os requisitos do sistema. A seleção inadequada do elemento de filtro acelerará o desgaste ou reduzirá a eficiência da filtração.

Os fatores do sistema são igualmente importantes. Avalie a limpeza do sistema em detalhes, porque os contaminantes de dentro e fora do sistema (como partículas de desgaste, poeira externa) aumentarão rapidamente a carga no elemento de filtro. Investigue se o sistema está operando sob condições extremas. Operação excessiva de temperatura ou excesso de pressão pode exceder a tolerância do projeto do elemento de filtro e acelerar seu processo de envelhecimento. Além disso, revise os registros de manutenção do sistema para entender o ciclo de substituição do elemento do filtro, a frequência de troca de óleo e as práticas de rotina de limpeza do sistema, que são cruciais para determinar se o sistema é mantido corretamente.

Para verificação adicional, um teste de comparação de desempenho pode ser realizado no elemento de filtro com falha e no novo elemento de filtro, incluindo testes diferenciais de pressão e fluxo, para comparar diretamente suas diferenças de desempenho. Em alguns casos, testes que simulam condições operacionais reais também podem fornecer dados valiosos para ajudar a confirmar o problema da compatibilidade do elemento de filtro com o sistema.

Combine todas as informações coletadas, conduza uma análise abrangente e verifique as possíveis causas uma a uma. Por exemplo, se o elemento do filtro não tiver danos óbvios por fora, mas a diferença de pressão é anormal e o óleo estiver seriamente contaminado, a limpeza do sistema pode ser o principal problema; Se o elemento do filtro estiver danificado e o registro de instalação estiver correto, o problema de qualidade do próprio elemento do filtro será superado.

Finalmente, com base nos resultados da análise acima, formulam medidas de melhoria direcionadas, como melhorar a limpeza do sistema, ajustar as condições operacionais, otimizar a seleção de elementos do filtro ou fortalecer o controle da qualidade da instalação, a fim de impedir fundamentalmente a recorrência de falhas semelhantes. Através desta série de processos de análise de falhas científicos e rigorosos, não apenas o problema atual pode ser resolvido, mas também uma experiência e estratégias valiosas podem ser fornecidas para a manutenção subsequente do equipamento.
O Yoyik fornece vários tipos de filtros usados ​​no sistema de turbinas e geradores a vapor:
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