Nas indústrias modernas de geração de energia e energia, as turbinas a vapor são um dos equipamentos principais, e seu status de operação está diretamente relacionado à segurança e eficiência de todo o sistema. Para garantir a operação a longo e estável das turbinas a vapor, o monitoramento de vibrações se tornou uma parte indispensável. Este artigo apresentará em detalhes como o JM-B-35transmissor de vibraçãoPode ser integrado ao sistema de monitoramento de vibração da turbina a vapor para obter monitoramento remoto e análise de dados e fornecer feedback em tempo real sobre a saúde do equipamento.

O transmissor de vibração JM-B-35 é um dispositivo de monitoramento projetado para grandes equipamentos mecânicos rotativos, como turbinas a vapor, bombas de água, ventiladores, compressores etc. Ele possui um sensor embutido que pode detectar a vibração do equipamento e converter a vibração mecânica em um sinal padrão de corrente de 4-20mA ou sinal de tensão através de um circuito de precisão. Esse sinal é fácil de conectar a um sistema de computador (como DCS, PLC, etc.) para obter transmissão e análise de dados remotos.

Primeiro, instale o transmissor de vibração JM-B-35 nas partes principais da turbina a vapor, geralmente no assento do rolamento ou na carcaça, para monitorar diretamente a vibração dessas áreas. Durante a instalação, siga as instruções do fabricante para garantir que o sensor esteja em bom contato com o ponto de monitoramento para obter os dados mais precisos.

Em seguida, o transmissor de vibração é conectado ao sistema de monitoramento de vibração da turbina através de um cabo. O sistema normalmente inclui uma unidade central de processamento que recebe e processa dados de vários transmissores. Além disso, ele pode estar equipado com um terminal de exibição e dispositivos de alarme para que os operadores possam visualizar o status do equipamento em tempo real.

Depois que a instalação e a configuração estão concluídas, o transmissor de vibração JM-B-35 começa a coletar continuamente dados de vibração e convertê-los em sinais de corrente ou tensão. Esses sinais são transmitidos para a unidade de processamento central por meio da rede hardwire ou sem fio. Em alguns sistemas avançados, os dados também podem ser enviados para um servidor em nuvem por meio da Internet para obter o verdadeiro monitoramento remoto.

O software na unidade central de processamento ou plataforma em nuvem analisa os dados coletados em tempo real. Ao comparar dados históricos com limiares predefinidos, o sistema pode identificar padrões de vibração anormais, que podem ser sinais precoces de falha do equipamento. Depois que uma anormalidade for detectada, o sistema acionará imediatamente um alarme para notificar a equipe de manutenção para verificar.

Além disso, as funções avançadas de análise de dados podem explorar ainda mais possíveis problemas por trás dos dados, como o uso da análise do espectro para identificar fontes de vibração de frequências específicas ou análise de tendências para prever o status futuro do equipamento. Essas informações são essenciais para a manutenção preventiva, ajudando as plantas a planejar os reparos com antecedência e a evitar perdas causadas pelo tempo de inatividade não planejado.

Para manter o desempenho ideal do sistema, são necessárias manutenção e calibração regulares. Isso inclui verificar se o sensor está firmemente instalado, se o cabo está danificado e se o software do sistema precisa ser atualizado. Além disso, com o desenvolvimento da tecnologia, a atualização para um transmissor de vibração mais avançado ou sistema de monitoramento também é uma maneira eficaz de melhorar a eficiência e a precisão do monitoramento.

O acima é uma introdução detalhada à integração do transmissor de vibração JM-B-35 e do sistema de monitoramento de vibração da turbina. Espero que possa ajudá -lo a entender melhor a posição importante desse link -chave na produção industrial moderna.

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