Servo Válvula SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hé o elemento de controle do núcleo do sistema de controle eletro-hidráulico da turbina a vapor (DEH). Sua folga de combinação de manga de válvula de válvula precisa geralmente é geralmente apenas o nível do micrômetro (cerca de 3-5μm). Como meio de trabalho, a limpeza do óleo resistente ao fogo afeta diretamente a resposta dinâmica, a precisão do controle e a vida útil da válvula servo. Se houver contaminantes de partículas sólidas (como chips de metal, óxidos, fibras etc.) no óleo, isso pode causar os seguintes problemas:

1. 1. Erosão e desgaste do núcleo da válvula: partículas duras afetam a superfície do núcleo da válvula sob o acionamento do fluxo de óleo de alta pressão, resultando em embotamento de bordas e arranhões na superfície de vedação, causando aumento de vazamento e diminuição do ganho de pressão.
2. 2. Falha na resposta dinâmica: Partículas minúsculas bloqueiam o defletor do bico ou a folga do movimento do núcleo da válvula, causando interrupção, atraso ou até mesmo interrupção.
3. 3. Corrosão eletroquímica: Se a resistividade do óleo diminuir (como produtos de degradação ácida ou de degradação ácida no óleo resistente ao fogo), pode acelerar a corrosão eletroquímica das partes metálicas da válvula servo.

I. Análise de caso: Análise da causa da falha de curto prazo de uma válvula de servo em uma usina

Fenômeno de falha: um SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H (15) compradoválvula servoEm uma usina, falhou após apenas dois dias de operação após a instalação. A desmontagem revelou arranhões óbvios e marcas de desgaste na superfície do núcleo da válvula.

Análise de causa raiz:

1. Nova contaminação por óleo não foi tratada

O novo óleo resistente ao fogo pode transportar contaminantes de nível NAS7-8 ao sair da fábrica, enquanto a válvula servo SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H exige que a limpeza do óleo atinja o nível NAS5 ou abaixo. A usina não realizou a circulação de 24 a 72 horas de lavagem do novo óleo de acordo com as especificações, nem usou um filtro de óleo de alta precisão (como um elemento de filtro de 3-5μm) para filtrá-lo, resultando em partículas duras, como óxidos metálicos, entrando diretamente na válvula de servo.

2. Poluição residual da instalação do sistema

A escória de soldagem que sobrou da soldagem de pipeline e os detritos de metal misturados durante o processo de instalação não foram completamente removidos. Esses poluentes formam um efeito de “micro-corte” sob fluxo de óleo de alta pressão (geralmente 14-21MPa), desgastando rapidamente a superfície do núcleo da válvula.

3. Falha no sistema de filtragem

O elemento de filtro entupido não pode ser substituído no tempo no local (como falha em monitorar o alarme da diferença de pressão do filtro) ou o filtro magnético não está configurado para absorver partículas ferromagnéticas, resultando em entrada contínua de partículas na válvula servo.

Ii. Recomendações de manutenção -chave

Para a válvula servo SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H, as seguintes medidas devem ser tomadas para garantir a limpeza do óleo:

1. Novas especificações de manuseio de petróleo

Antes de injetar óleo novo, ele deve ser lavado através de um elemento de filtro de 5μm até que o tamanho das partículas de óleo atenda ao padrão (NAS Nível 5 ou abaixo).

Quando o volume de enchimento do tanque de óleo excede 10%, uma placa de descarga especial deve ser usada para isolar a válvula de servo para impedir que os poluentes afetem diretamente o corpo da válvula.

2. Filtração on -line e regeneração

Configure um sistema de filtragem de dois estágios: um filtro de metal de 10μm na frente para interceptar partículas grandes e um filtro de precisão de 1-3μm na traseira para proteger a válvula servo.

Um dispositivo de regeneração de silício-alumínio é usado para adsorver produtos de degradação ácida, manter a resistividade> 5 × 10^9Ω · cm e impedir a corrosão eletroquímica.

3. Medidas de monitoramento de operação

Teste mensal O tamanho das partículas, valor ácido, umidade e resistividade do óleo resistente ao fogo e concentre-se no monitoramento do número de partículas com um tamanho de partícula de 5-15μm.

Verifique regularmente o filtro magnético e limpe os arquivos de ferro adsorvido (recomendados uma vez por trimestre).

Através do estudo de casos reais, podemos descobrir que a falha precoce do desgaste da válvula servo SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H está diretamente relacionada à falta de gerenciamento de limpeza de petróleo. Ao padronizar o novo processo de processamento de petróleo (como a etapa de descarga ausente no caso), fortalecendo a filtração on -line e o monitoramento regular, a vida útil da válvula servo pode ser efetivamente estendida a mais de 5 anos. Para sistemas hidráulicos de alta precisão, o gerenciamento de limpeza de óleo resistente ao fogo deve ser considerado um projeto de manutenção principal que é igualmente importante como manutenção do equipamento.

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