No sistema de bomba de água de alimentação da usina, o manualVálvula de parada de flangeJ41H-10C desempenha um papel vital. Entre eles, o desempenho do material da superfície de vedação do disco da válvula em um ambiente de vapor de alta temperatura e alta pressão a longo prazo está diretamente relacionado à vida útil da válvula e à operação estável de todo o sistema da bomba de água de alimentação.

1. Análise da erosão do material da superfície de vedação de disco da válvula J41H-10C em um ambiente de vapor de alta temperatura e alta pressão

Princípio da erosão e características do ambiente a vapor de alta temperatura e alta pressão

O ambiente de vapor de alta temperatura e alta pressão possui características únicas, com vazão de vapor rápido, alta temperatura e alta pressão. Nesse ambiente, quando o vapor passa pela válvula, ele produzirá um impacto em alta velocidade na superfície de vedação do disco da válvula. A erosão ocorre devido às pequenas partículas transportadas pelo líquido de alta velocidade ou pelo impacto de alta velocidade do próprio fluido, fazendo com que o material da superfície de vedação desgaste e descasque gradualmente. Para a válvula de parada manual de flange J41H-10C, sua superfície de vedação de disco da válvula está no caminho de limpeza direta do vapor e rosta testes graves.

Características e possíveis problemas de aço inoxidável (H) Material de superfície de vedação

O aço inoxidável, como material de vedação, tem certa resistência à corrosão e alta resistência. No entanto, em um ambiente de vapor de alta temperatura e alta pressão a longo prazo, também existem alguns problemas em potencial com a superfície de vedação de aço inoxidável. Por um lado, a alta temperatura mudará a estrutura do aço inoxidável, resultando em uma diminuição na dureza e força. Por exemplo, depois de exceder um certo limiar de temperatura, os elementos de liga no aço inoxidável podem difundir e redistribuir, afetando seu desempenho original. Por outro lado, a erosão do vapor de alta velocidade usará continuamente a superfície de vedação. Mesmo que o aço inoxidável tenha uma certa resistência ao desgaste, a planicidade e a integridade da superfície de vedação ainda podem ser danificadas por um longo período de tempo, causando erosão.

Casos de erosão e suporte de dados na operação real

Na operação real de algumas usinas de energia, houve casos de erosão da superfície de vedação de disco da válvula J41H-10C. Através da análise desses casos, verificou -se que, após um certo período de operação, a superfície de vedação mostrou sinais óbvios de desgaste e o desempenho de vedação diminuiu. Os dados relevantes mostram que, sob certas condições, com alta temperatura e parâmetros de vapor de alta pressão, a profundidade do desgaste da superfície de vedação pode atingir o nível do milímetro após milhares de horas de operação. Isso não apenas afeta a função de comutação normal da válvula, mas também pode causar vazamento de vapor, reduzir a eficiência do sistema e até representar uma ameaça à operação segura da usina.

2. Estratégias para otimizar a estrutura da superfície de vedação para prolongar a vida

Otimize a geometria da superfície de vedação

A geometria da superfície de vedação também tem uma influência importante na sua resistência à erosão. As superfícies tradicionais de vedação plana são propensas a desgaste local sob erosão a vapor de alta temperatura e alta pressão. Formas geométricas especiais, como superfícies cônicas de vedação ou superfícies esféricas de vedação. A superfície cônica de vedação pode produzir um efeito de aperto auto-aperfeiçoamento quando fechado, aumentando o efeito de vedação. Ao mesmo tempo, quando o vapor é corroído, a distribuição de pressão é mais uniforme, reduzindo a possibilidade de erosão local. A superfície de vedação esférica pode se adaptar melhor ao leve desvio quando a válvula é fechada e reduzir o desgaste da superfície de vedação. Através da simulação numérica e da verificação prática da aplicação, a superfície de vedação geométrica otimizada pode efetivamente reduzir o grau de erosão.

Usando uma estrutura de superfície de vedação composta

A estrutura de superfície de vedação composta combina materiais com diferentes propriedades para dar um jogo completo às suas respectivas vantagens. Por exemplo, uma camada de material de carboneto cimentado com maior dureza e melhor resistência de alta temperatura pode ser incrustada com base em uma superfície de vedação de aço inoxidável. O carboneto cimentado pode suportar a erosão direta de vapor de alta temperatura e alta pressão, enquanto o aço inoxidável fornece um bom suporte à matriz e certa resistência. Essa estrutura composta pode melhorar bastante a resistência à erosão e a vida útil da superfície de vedação. Em aplicações práticas, a vida útil das válvulas com uma estrutura de superfície de vedação composta foi significativamente melhorada em comparação com as válvulas de superfície de vedação de aço inoxidável único nas mesmas condições de trabalho.

Fortalecer as medidas de lubrificação e proteção da superfície de vedação

Durante a operação da válvula, a introdução de medidas apropriadas de lubrificação pode reduzir o atrito e o desgaste entre as superfícies de vedação. Os lubrificantes resistentes à alta temperatura podem ser usados ​​para formar um filme de proteção na superfície da superfície de vedação para reduzir o contato direto entre o vapor e a superfície de vedação. Ao mesmo tempo, dispositivos de proteção, como filtros ou dispositivos tampão, podem ser definidos na entrada e saída da válvula para reduzir o impacto das impurezas transportadas no vapor na superfície de vedação. Essas medidas de proteção podem reduzir o risco de erosão da superfície de vedação de vários aspectos e prolongar sua vida útil.

Otimizando a estrutura da superfície de vedação doVálvula de paradaJ41H-10C, a resistência à erosão da superfície de vedação pode ser efetivamente melhorada, sua vida útil de serviço pode ser estendida e uma garantia mais forte pode ser fornecida para a operação estável e eficiente da usina. Nas aplicações reais, as usinas de energia precisam combinar suas próprias características operacionais e considerar de maneira abrangente várias estratégias de otimização para alcançar a melhor proteção da superfície de vedação das válvulas, reduzir os custos de manutenção e melhorar os benefícios econômicos gerais.

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