No sistema de estação de petróleo de desvio da usina, oBomba de óleo principalé o principal equipamento de energia e sua estabilidade operacional afeta diretamente a confiabilidade de todo o sistema hidráulico. Entre eles, o controle de concordância da bomba e do eixo do motor é um link técnico -chave no estágio de instalação e comissionamento. Este artigo toma a bomba de êmbolo PV152R5EC00 como exemplo, combinada com a prática de engenharia, para explicar sistematicamente o método de controle e os pontos de operação da concordicidade do eixo.

I. A influência e os requisitos padrão de desvio de concordância do eixo

1. Três riscos principais de desvio de concordância

A vibração mecânica se intensifica: Quando o desvio do eixo excede 0,1 mm, a amplitude de vibração do equipamento pode aumentar em 3-5 vezes, causando o desgaste prematuro do rolamento da bomba PV152R5EC00.

A eficiência da transmissão diminui: os dados medidos mostram que, para cada aumento de 0,05 mm no desvio, a eficiência da transmissão diminui em cerca de 1,2%-1,8%.

Risco de falha no selo: a operação excêntrica de longo prazo causará desgaste desigual no selo do eixo, e a probabilidade de vazamento aumentará em mais de 40%.

2. Padrões de controle da indústria

De acordo com as especificações de instalação do sistema hidráulico, a concordicidade da bomba de êmbolo PV152R5EC00 e o eixo do motor devem ser controlados dentro de 0,100 mm, a folga da face final do acoplamento deve ser mantida em 2-4mm e o desvio de planície não deve exceder 0,3mm13. Sob condições de trabalho especiais (como ambiente de alta temperatura), é recomendável aumentar o padrão para 0,08 mm.

Ii. Guia de operação para todo o processo de controle de concordância do eixo

1. Estágio de preparação de pré-instalação

Inspeção básica: use um nível de laser para verificar a planicidade básica para garantir que o erro seja ≤0,05 mm/m².

A pré-instalação do componente: Fixe temporariamente o corpo da bomba PV152R5EC00 e a base do motor, pré-instale o acoplamento, mas não aperte os parafusos por enquanto.

Preparação da ferramenta: Equipado com ferramentas profissionais, como indicador de discagem (precisão de 0,01 mm), medidor de sensação, base magnética, etc.

2. Processo de posicionamento de ajuste aproximado

Use o método de suporte de três pontos para ajustar a altura base da bomba de óleo principal PV152R5EC00 e primeiro use um medidor de sensor para medir aproximadamente a folga axial.

Use uma régua para calibrar inicialmente o círculo externo do acoplamento e o desvio deve ser controlado dentro de 0,5 mm.

Aperte os parafusos de âncora com 50% de torque, deixando espaço para o ajuste fino subsequente.

3. Etapas de calibração de precisão

Registre dados a cada rotação de 90 ° para formar uma medição completa de circunferência

Ajuste a junta em forma de cunha da base do motor para obter ajuste de precisão no nível de mícrons

Recomenda-se usar um acoplamento flexível para compensar os desvios dinâmicos de 0,02-0,05mm

Iii. Aplicação de tecnologias avançadas e práticas inovadoras

1. Vantagens de aplicação do instrumento de alinhamento a laser

Melhoria da eficiência: Os métodos tradicionais levam de 2 a 3 horas e o instrumento de alinhamento a laser pode concluir a calibração de precisão em 30 minutos.

Compensação dinâmica: pode simular a expansão do sistema do eixo durante a operação quente do equipamento e reservar valores de compensação.

Rastreabilidade de dados: gerar automaticamente relatórios de calibração, curvas de desvio de registro e processos de ajuste.

2. Integração do sistema de monitoramento inteligente

Módulo de monitoramento on -line: instale sensores de vibração e sondas de temperatura para monitorar o status do sistema de eixo em tempo real.

Configuração do limite de aviso: Quando o valor da vibração radial excede 4,5 mm/s, o alarme é acionado.

Análise de dados históricos: Estabeleça o arquivo de saúde do eixo da bomba e motor do êmbolo para prever o ciclo de manutenção.

4. Soluções para problemas comuns

1. Aumento do desvio na operação quente

Análise de causa: A diferença no coeficiente de expansão térmica entre o motor e a bomba de óleo principal PV152R5EC00 BOMPER.

Contrafeases: predefinição de 0,03-0,05 mm compensação de desvio reverso.

2. Tratamento do fenômeno do pé macio

Método de detecção: Afrouxe os parafusos de âncora um por um e observe a alteração na leitura do indicador de discagem.

Plano de correção: use juntas especiais em forma de cunha para garantir que a força de suporte nos quatro cantos seja distribuída uniformemente.

3. Deterioração da precisão após operação de longo prazo

Estratégia de Manutenção:

Concentabilidade de reestar a cada 2000 horas de operação

Verifique regularmente o envelhecimento do elemento de borracha de acoplamento

Estabelecer um sistema de análise de espectro de vibração para identificar falhas no eixo antecipadamente

O controle preciso da concordicidade do eixo é a base para garantir a operação estável a longo prazo da bomba de óleo principal PV152R5EC00. Com o desenvolvimento da tecnologia de monitoramento inteligente, a depuração empírica tradicional está mudando gradualmente para a manutenção orientada a dados. Recomenda-se que a equipe de operação e manutenção da usina estabeleça procedimentos padronizados de gerenciamento do eixo e combine-os com estratégias de manutenção baseadas em condições para alcançar a otimização do desempenho do equipamento ao longo de seu ciclo de vida.

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