Oválvula de esfera solenóide M-3SEW6U37/420MG24N9K4/Vé um produto de alto desempenho amplamente utilizado no campo do controle de automação industrial, especialmente em exigentes sistemas de controle de fluidos. No entanto, como todos os equipamentos mecânicos, operação de longo prazo ou manutenção inadequada podem fazer com que a válvula fique presa ou incompleta. Este artigo detalhará como diagnosticar esses problemas e propor soluções correspondentes.

Primeiro, confirme se o eletroímã está funcionando corretamente, incluindo se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos (24VDC), se a bobina é queimada e se a atração de eletromagnet é suficiente. Você pode usar um multímetro para medir a resistência da bobina e a tensão da fonte de alimentação e verificar se o eletroímã se move sem problemas pela operação manual (desligamento). Se o eletroímã estiver danificado ou a atração for insuficiente, substitua o novo eletroímã ou a bobina e verifique se ela está instalada corretamente.

Desmonte a válvula e verifique se o núcleo da válvula é usado, deformado ou preso e verifique se o anel de vedação está envelhecido, danificado ou bloqueado por matéria estranha. Esses problemas afetarão a abertura e o fechamento normais da válvula. A cavidade do corpo da válvula e o núcleo da válvula precisam ser limpos para remover matéria estranha e sedimentos. Se o núcleo da válvula ou o anel de vedação estiver danificado, ele deve ser substituído por acessórios originais para garantir a vedação e a suavidade do corpo da válvula.

Além disso, monitore se o meio que flui através da válvula contém impurezas, como partículas sólidas, substâncias corrosivas etc., que podem causar desgaste interno ou bloqueio da válvula. Verifique a limpeza do fluido, instale os filtros, se necessário, e limpe -os regularmente para reduzir os danos das impurezas na válvula.

A frequência excessiva de comutação durante o uso também acelerará o desgaste do eletroímã e peças mecânicas. Avalie se a frequência operacional excede o limite de design da válvula. Considere ajustar a lógica de controle para reduzir os tempos de troca desnecessários ou substituí -la por um modelo de válvula por um design mais durável.

Para ambientes agressivos, considere adicionar medidas de proteção, como o uso de eletromagnets com níveis mais altos de resistência à poeira e água ou melhorando o ambiente de trabalho ao redor da válvula. Se necessário, os técnicos profissionais também podem ser convidados a realizar regularmente a verificação de manutenção e desempenho. A manutenção preventiva é a maneira mais eficaz de evitar falhas.
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