Na operação diária doturbina a vapor, além de inspeções regulares de desgaste e manutenção, também existem alguns indicadores de monitoramento que podem nos ajudar a alertar sobre possíveis falhas do anel de vedação a vapor com antecedência, impedindo efetivamente os desligamentos inesperados. Ao monitorar continuamente esses indicadores, a operação estável da turbina a vapor pode ser garantida e medidas oportunas podem ser tomadas para evitar perdas econômicas desnecessárias. A seguir, introduzirá esses indicadores de monitoramento -chave e seu significado em detalhes.

Durante a operação da turbina a vapor, oanel de vedação a vapor, como parte do selo do eixo final de alta pressão, está diretamente relacionado à eficiência operacional geral e à segurança da turbina a vapor. Portanto, é crucial monitorar e analisar os seguintes dados em tempo real:

Primeiro, monitoramento de temperatura. O ambiente de trabalho do anel de vedação a vapor é extremamente severo e geralmente está em um estado de alta temperatura e rotação de alta velocidade. Se o anel de vedação estiver superaquecido, pode causar deformação ou dano ao material, afetando assim o desempenho de vedação. Portanto, instalando um sensor de temperatura para monitorar a temperatura próxima ao anel de vedação de vapor em tempo real, o aumento anormal da temperatura pode ser detectado no tempo, levando assim o operador a tomar medidas de resfriamento correspondentes ou ajustar os parâmetros operacionais para evitar danos ao anel de vedação causado pela temperatura excessiva.

Em segundo lugar, análise de vibração. A turbina a vapor gerará certas vibrações durante a operação e o desgaste ou dano ao anel de vedação a vapor geralmente leva a alterações nos padrões de vibração. Ao instalar o equipamento de monitoramento de vibrações, essas alterações sutis podem ser capturadas e problemas em potencial podem ser identificados através da análise de dados. Por exemplo, se um aumento na vibração em uma frequência específico for detectado, ela poderá ser causada por um aumento no espaço entre o anel de vedação e o rotor ou o contato ruim. Nesse caso, o problema pode ser resolvido ajustando o intervalo de vedação ou substituindo o selo danificado.

Além disso, monitoramento de pressão. Uma das principais funções do anel de vedação a vapor é impedir o vazamento de vapor. O status de funcionamento do anel de vedação pode ser julgado monitorando as mudanças de pressão na extremidade frontal do cilindro de alta pressão. Se a pressão na extremidade frontal do cilindro de alta pressão cair anormalmente, isso pode significar que há um problema de vazamento no anel de vedação. Ao mesmo tempo, a pressão do vapor que entra na caixa de rolamentos também pode ser monitorada, porque uma vez que há um problema com o anel de vedação, o vazamento excessivo de vapor pode causar a pressão interna da caixa de rolamentos, o que, por sua vez, afeta o desempenho do óleo lubrificante.

Além disso, o monitoramento de fluxo. Ao monitorar o fluxo de vapor através do anel de vedação a vapor, a condição de trabalho do anel de vedação também pode ser julgada indiretamente. Em circunstâncias normais, o fluxo de vapor através do anel de vedação deve ser estável. Se a taxa de fluxo aumentar repentinamente, pode indicar que o desempenho de vedação do anel de vedação diminuiu e a inspeção adicional é necessária para danos ou outros problemas.

Além disso, monitoramento de som. Embora não seja tão intuitivo quanto os métodos acima, alguns problemas em potencial também podem ser descobertos através do monitoramento de som. Por exemplo, sons ou ruídos anormais podem indicar que há contato anormal entre o anel de vedação e o rotor, ou que o próprio anel de vedação é usado ou danificado. Usando a tecnologia avançada de monitoramento acústico, esses problemas podem ser identificados em um estágio inicial para evitar falhas maiores.

Ao combinar os métodos acima, o status de funcionamento do anel de vedação a vapor pode ser efetivamente monitorado, problemas em potencial podem ser descobertos e manuseados em tempo hábil, e a operação estável da turbina a vapor pode ser garantida. Também pode reduzir significativamente os custos operacionais e prolongar a vida útil do equipamento, que é uma medida importante para garantir a operação estável a longo prazo da turbina a vapor.

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