Durante a operação da turbina a vapor, o invólucro produzirá expansão térmica devido a mudanças de temperatura. Se a expansão térmica exceder a faixa permitida do projeto, poderá causar deformação da carcaça, falha de vedação e até causar acidentes graves. Portanto, é de grande significado monitorar a expansão térmica do invólucro da turbina a vapor em tempo real e com precisão. TD-2-35Sensor de expansão térmica, como sensor baseado na tecnologia LVDT, é amplamente utilizado na medição da expansão térmica da carcaça de turbinas a vapor devido à sua alta precisão, alta estabilidade e boa capacidade anti-interferência.

Estrutura e características do sensor de expansão térmica TD-2-35

O sensor de expansão térmica TD-2-35 é umSensor LVDTEspecialmente projetado para medir a expansão térmica da carcaça de turbinas a vapor. Ele usa materiais e estruturas especiais, com alta precisão de medição, boa estabilidade e forte capacidade anti-interferência. O componente principal do sensor é um conversor LVDT de precisão e seus circuitos periféricos incluem fonte de alimentação de excitação, circuito de processamento de sinal e interface de saída. Além disso, o sensor também está equipado com componentes auxiliares, como alojamento de proteção e suporte de montagem para garantir uma operação estável a longo prazo em ambientes industriais severos.

Explicação detalhada do processo de medição

1. Instalação: Instale o sensor TD-2-35 em ambos os lados do ponto morto absoluto da carcaça da turbina para garantir que o sensor esteja em contato próximo com o invólucro e não haja movimento relativo. Durante o processo de instalação, o nível de proteção do sensor precisa ser considerado para garantir que ele possa funcionar normalmente em ambientes adversos, como alta temperatura, alta pressão e alta vibração.

2. Power-on and Calibration: Após o sensor ligado, a bobina primária gera um campo magnético alternado, o núcleo de ferro está na posição média e a tensão de saída é zero. No momento, o sensor precisa ser calibrado para determinar a relação linear entre a tensão e o deslocamento de saída. Durante o processo de calibração, uma fonte de deslocamento padrão precisa ser usada para aplicar um deslocamento conhecido ao sensor e registrar a tensão de saída. A tensão de saída real pode ser convertida em um valor de deslocamento através da curva de calibração.

3. Monitoramento da expansão térmica: À medida que a temperatura da turbina aumenta durante a operação, o revestimento começa a se expandir. Como o sensor está em contato próximo com o invólucro, o núcleo de ferro se moverá à medida que o revestimento se expande. O movimento do núcleo de ferro altera o fluxo magnético da bobina secundária, gerando assim uma força eletromotiva induzida. Essa força eletromotiva induzida é convertida em uma tensão de saída proporcional ao deslocamento após passar pelo circuito de processamento de sinal.

4. Processamento e exibição do sinal: a tensão de saída do sensor TD-2-35 é convertida em uma tensão CC ou sinal de corrente após a desmodulação, filtragem e amplificação. Esse sinal pode ser recebido pelo sistema de aquisição de dados ou pelo sistema de monitoramento, e o deslocamento de expansão do revestimento pode ser exibido em tempo real. Ao mesmo tempo, o sistema também pode alertar ou alarmar situações anormais de acordo com o limiar de alarme predefinido.

5. Análise de dados e diagnóstico de falhas: Ao analisar os dados de deslocamento coletado, podemos entender a expansão térmica da carcaça da turbina e se há expansão ou deformação anormal. Combinado com outros dados de monitoramento, como temperatura e pressão, o diagnóstico de falhas pode ser realizado para descobrir e lidar oportunamente com possíveis riscos de segurança.

Através das etapas acima, o sensor de expansão térmica TD-2-35 pode efetivamente monitorar a expansão térmica do invólucro da turbina e fornecer um suporte importante de dados para a operação segura da turbina. Ao entender profundamente seu princípio de trabalho, características estruturais e processo de medição, podemos fazer melhor uso desse sensor para garantir a operação segura e estável da turbina.

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