Sensor de temperaturaWZP2-8496 é um sensor de temperatura do resistor térmico de platina (PT100), que usa elementos de resistência à platina que cumprem os padrões IEC 60751. A faixa de medição de temperatura cobre -50 ℃ ~+500 ℃, e o nível básico de erro atinge a classe A (±0.15℃@0℃). Seu tubo de proteção é feito de aço inoxidável 316L e a superfície é isolada com óxido de magnésio, que pode suportar a vibração mecânica no ambiente de vapor de alta pressão dentro da turbina (a resistência máxima à vibração atinge 40m/s²).

Para as condições de trabalho de alta temperatura e alta umidade da turbina a vapor, o sensor de temperatura WZP2-8496 está equipado com uma estrutura de vedação de camada dupla:

- O front -end usa a tecnologia de soldagem a laser para obter proteção hermética

- A caixa de junção está equipada com uma vedação de silicone e glândula à prova de explosão

O nível de proteção efetivo atinge o IP67, que pode suportar o choque de pressão de vapor contínuo de 0,6MPa.

Cenários de aplicação em sistemas de turbinas a vapor

1. Pontos de monitoramento das chaves

- Monitoramento de temperatura do tubo de vapor principal (geralmente instalado em 2D na frente da válvula reguladora)

- Monitoramento da temperatura da parede do cilindro (organizado simetricamente nos cilindros superior e inferior)

- Monitoramento de temperatura do rolamento (instalação incorporada no orifício de medição de temperatura do rolamento)

2. Otimização de transmissão de sinal

O método de fiação de três fios é adotado e está conectado ao sistema DCS através de um fio de compensação (como KX-HA-FF), que efetivamente elimina o desvio de medição causado pela resistência à linha. O valor típico da resistência da fiação é controlado abaixo de 0,1Ω para garantir que o erro de transmissão do sinal de temperatura seja menor que 0,2 ℃.

Vantagens técnicas em aplicações de engenharia

1. Desempenho de resposta dinâmica

Ao otimizar o processo de embalagem do elemento de detecção de temperatura (substrato de cerâmica + tecnologia de sinterização a vácuo), o tempo de resposta térmica τ atinge 5,8 segundos (condições de teste no petróleo), 40% mais altas que o modelo tradicional e pode capturar com precisão as mudanças de gradiente de temperatura no estágio de startup de turbina.

2. Capacidade anti-interferência

Em um forte ambiente de campo eletromagnético de 10kV/m, a flutuação da saída do sensor é inferior a 0,1%, atendendo aos requisitos do padrão IEC 61000-4-8. É especialmente adequado para ambientes eletromagnéticos complexos com conversores de frequência e motores de alta potência.

Pontos de instalação e manutenção

1. Especificações de instalação

- A profundidade de inserção deve atender L≥15d (D é o diâmetro do tubo)

- Ao instalar o tubo de vapor, um ângulo de inclinação de 45 ° deve ser mantido para evitar acumulação de condensado

- Mantenha uma distância mínima de 300 mm do cabo de alimentação

2. Estratégia de manutenção

- Calibração zero a cada 8000 horas de operação

- O teste de comparação de fornos de poço seco é recomendado a cada 2 anos

- Substitua -o no tempo em que o valor da resistência ao isolamento é inferior a 100mΩ (teste de 250VDC)

Osensor de temperaturaO WZP2-8496 tem um excelente desempenho na precisão da medição (0,1%de FS), estabilidade a longo prazo (desvio anual <0,05%) e adaptabilidade ambiental por meio de design estrutural inovador e otimização de material. O caso de aplicação de uma unidade supercrítica de 600 MW mostra que, após o uso desse sensor, a eficiência térmica da turbina a vapor é aumentada em 0,3% e o número de desligamentos não planejados é reduzido em 42%, o que verifica totalmente sua liderança tecnológica no campo do monitoramento de temperatura industrial.

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